企業(yè)信息
創(chuàng)新十佳 | 齊重數(shù)控裝備股份有限公司
編者按：為推動行業(yè)自主創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會傳媒平臺對2024年度“自主創(chuàng)新十佳”和“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”進(jìn)行專題宣傳報道，以期樹立品牌、提升價值。
齊重數(shù)控裝備股份有限公司（簡稱“齊重數(shù)控”），始建于1950年，是我國工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域的核心制造企業(yè)，國家機(jī)床行業(yè)大型重點骨干企業(yè)和行業(yè)排頭兵企業(yè)，擁有齊齊哈爾、常州、泰興、青海四大生產(chǎn)基地，涵蓋高端裝備制造、工業(yè)設(shè)計、再制造、功能部件、鑄造產(chǎn)業(yè)鏈五大業(yè)務(wù)板塊。先后獲評國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。75年來，累計生產(chǎn)各類機(jī)床產(chǎn)品達(dá)5萬多臺套，銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球，許多產(chǎn)品被譽為“共和國當(dāng)家裝備”。齊重數(shù)控專注于立式車床、臥式車床等重型機(jī)床的研發(fā)與制造，產(chǎn)品涵蓋重型深孔鉆鏜床、軋輥車床、立式磨床等10大類、26個系列、600多個品種，多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，產(chǎn)品出口至歐美、日韓等30多個國家和地區(qū)。公司現(xiàn)隸屬于匯洲智能技術(shù)集團(tuán)股份有限公司（股票代碼：002122，簡稱“匯洲智能”）的高端裝備制造板塊。
齊重數(shù)控研制的DVTG250×25／20B-MC雙柱立式車磨加工中心獲得中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會2024年度自主創(chuàng)新十佳稱號。該機(jī)床具有功能復(fù)合性強(qiáng)、加工精度高、自動化程度高等特點，在國內(nèi)硬密封蝶閥產(chǎn)品的零件加工裝備領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。
產(chǎn)品特點
DVTG250×25／20B-MC雙柱立式車磨加工中心適用于硬密封蝶閥產(chǎn)品的高精度、高效率加工。整機(jī)剛度好、穩(wěn)定性好，一次裝夾可連續(xù)完成跟隨車削、跟隨磨削等多種工序的加工，提升零件加工效率600%以上，且延長刀具壽命，具有加工效率高、降低生產(chǎn)成本等特點，開創(chuàng)了蝶閥加工的新工藝，在蝶閥加工行業(yè)可推廣，也可用于其它行業(yè)回轉(zhuǎn)類高精零件的車磨加工。
產(chǎn)品研發(fā)了雙刀架數(shù)控立車立磨一體化加工中心，實現(xiàn)了一次裝夾連續(xù)完成車削、磨削等多工序加工。開發(fā)了隨動隨形數(shù)控加工工藝技術(shù)，以及車、磨輔助數(shù)控自動編程界面，滿足了偏心蝶閥閥體密封結(jié)構(gòu)的加工需求。研制了立式磨削刀架及刀架角度自動搬度和卡緊機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)械雙重防碰撞機(jī)構(gòu)、新型浮動導(dǎo)軌靜壓工作臺等配套裝置，保證了加工精度，提高了加工效率。
本產(chǎn)品突破的核心技術(shù)可應(yīng)用于大型高端雙柱立式加工中心以及其它立式重型機(jī)床產(chǎn)品，提高了我國重型數(shù)控機(jī)床在精度、復(fù)合性等方面的技術(shù)水平。
技術(shù)創(chuàng)新點
（1）創(chuàng)新研制了具有隨動隨形加工功能的車磨復(fù)合加工中心
以往為保證蝶閥加工精度，需要車床和磨床配合加工，存在加工設(shè)備多、占用廠房空間大、工件換設(shè)備二次裝卡找正輔助時間長、找正誤差導(dǎo)致磨削加工余量大、生產(chǎn)投入大及整體加工效率低的問題；且斷續(xù)加工，加工過程中的沖擊加大刀具磨損、整體加工范圍大、走刀時間長。針對這些問題，研發(fā)團(tuán)隊研制了此臺具有隨動隨形加工功能的車磨復(fù)合加工中心，基于數(shù)控系統(tǒng)通過自主研發(fā)的跟隨車、磨程序及專用工藝界面，實現(xiàn)偏心內(nèi)外錐斜形環(huán)帶工件的隨動隨形加工，提高蝶閥加工效率600%以上，減少刀具磨損200%，加工表面粗糙度達(dá)Ra0.2μm。
（2）創(chuàng)新研制了車磨刀架自動搬度卡緊裝置
蝶閥閥體帶有錐度，加工時采用車削和磨削加工，所以就要求加工設(shè)備具有良好的搬度裝置，并且為避免切削時刀架振動、失位，搬度后卡緊裝置也必須可靠、耐用，無論是車削工序還是磨削工序，對機(jī)床搬度裝置的準(zhǔn)確性、可靠性要求均很高。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)團(tuán)隊研發(fā)設(shè)計了一種車磨刀架自動搬度卡緊裝置，實現(xiàn)車磨刀架的自動、精準(zhǔn)搬度，搬度后刀架可自動卡緊，免除人工手動搬度而帶來的誤差，保證工件加工精度、并提高加工效率。
（3）創(chuàng)新研制了一種新型浮動導(dǎo)軌靜壓工作臺裝置
研發(fā)團(tuán)隊研發(fā)設(shè)計了一種新型浮動導(dǎo)軌靜壓工作臺裝置，該裝置具有良好的自適應(yīng)和跟隨性，可根據(jù)工作臺的熱變形量做輕微的角度傾斜，從而保證工作臺與工作臺底座浮升間隙的一致性，保證工作臺回轉(zhuǎn)精度。
（4）創(chuàng)新研制了伺服機(jī)械雙重防碰撞裝置
雙刀架自動搬度，進(jìn)給運行全部由程序控制，無人工手動參與，此種情況對機(jī)床保護(hù)要求格外嚴(yán)格，雙刀架在進(jìn)給或搬度過程中，需有可靠準(zhǔn)確的防碰撞措施，保證機(jī)床運行可靠。該機(jī)床配置回轉(zhuǎn)軸和直線軸全閉環(huán)檢測，雙刀架在任意行程及搬度角度內(nèi)，防碰撞程序隨時檢測雙刀架相對空間位置，配合機(jī)械防碰撞結(jié)構(gòu)實現(xiàn)雙層保護(hù)。
（5）創(chuàng)新研制了高精度立式磨削刀架
首次研制了適用于立車的高精度磨削刀架，一臺產(chǎn)品同時實現(xiàn)了高精度車削和磨削加工功能，降低用戶企業(yè)生產(chǎn)成本投入。
組建科技人才隊伍實現(xiàn)科技攻關(guān)
DVTG250×25/20B-MC雙柱立式車磨加工中心是齊重數(shù)控針對高精蝶閥的加工需求，自主開發(fā)研制的高精、高效加工裝備。公司依托國家級企業(yè)技術(shù)中心、黑龍江省重型數(shù)控機(jī)床工程技術(shù)研究中心，組建以多名科研團(tuán)隊帶頭人及研究員級高級工程師為核心，由多名機(jī)械、電氣、液壓、工藝、鑄造等高級工程師組成的研發(fā)團(tuán)隊，完成DVTG250×25/20B-MC雙柱立式車磨加工中心設(shè)計工作，并由多名高級技師帶領(lǐng)的制作團(tuán)隊完成機(jī)加及裝配工作。
在機(jī)床研制過程中，吸收了一批高級技術(shù)人才，購置了先進(jìn)的工作站、模擬軟件、實驗設(shè)備，具備了必須的軟硬件環(huán)境支撐條件，包括高精度數(shù)控機(jī)床的研發(fā)能力、高端人才的培養(yǎng)能力、大型關(guān)鍵設(shè)備的制造能力；并積極投入對設(shè)計和工藝中的應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)問題進(jìn)行深入研究，為設(shè)備的開發(fā)夯實了基礎(chǔ)支撐。
本機(jī)床研制過程中，突出科技攻關(guān)，通過創(chuàng)新人才隊伍的培養(yǎng)，形成了一支具有很強(qiáng)實力和發(fā)展?jié)摿Φ膬?yōu)秀技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，保障項目順利實施，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。該產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，在高精蝶閥加工裝備領(lǐng)域?qū)儆趪鴥?nèi)外首創(chuàng)。
應(yīng)用前景
蝶閥應(yīng)用于石油、化工、冶金、水處理、電力、熱力等行業(yè)的控制系統(tǒng)中，應(yīng)用范圍廣泛。隨著科技的不斷發(fā)展，未來蝶閥將更加注重環(huán)保和節(jié)能方面的應(yīng)用，如開發(fā)新型的環(huán)保材料和節(jié)能技術(shù)，提高蝶閥的密封性能和耐腐蝕性等。同時，隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，蝶閥也將更加智能化和自動化，提高其操作效率和精度成為必然發(fā)展趨勢，隨之而來的是對蝶閥加工設(shè)備的加工效率及加工精度要求不斷提高，DVTG250×25/20B-MC雙柱立式車磨加工中心正是應(yīng)用于此，具有良好的市場發(fā)展前景，且由于其功能的多樣化，還可應(yīng)用于其它行業(yè)高精回轉(zhuǎn)類零件的加工。
作者：蘭海俠（協(xié)會傳媒部）
