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深度訪談 | 守正創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型 “三化”引領(lǐng)開新局
在全球政治經(jīng)濟格局深刻調(diào)整、中國制造業(yè)深入轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，特種加工機床作為“工業(yè)母機”的核心組成部分，正迎來前所未有的變革浪潮。從航空航天發(fā)動機葉片的群小孔加工到半導(dǎo)體芯片的精密制造，從新能源汽車電池極耳的激光焊接到船舶制造的綠色清洗，特種加工機床支撐著高端制造業(yè)邁向新的高度。當前，“高端化、智能化、綠色化”（簡稱“三化”）已成為具有行業(yè)共識的核心轉(zhuǎn)型方向。企業(yè)如何在市場重構(gòu)中突圍、在技術(shù)迭代中建立壁壘、在市場競爭中實現(xiàn)差異化發(fā)展，也成為特種加工機床行業(yè)發(fā)展的重要命題。
2025年，中國機床工具工業(yè)協(xié)會特種加工機床分會對分會的17家會員企業(yè)展開了深度訪談。據(jù)此，本文梳理了行業(yè)在復(fù)雜環(huán)境下的變化趨勢、“高端化、智能化、綠色化”的特征內(nèi)涵、企業(yè)實踐的創(chuàng)新路徑以及未來發(fā)展的方向，期望能夠通過呈現(xiàn)企業(yè)一線的思考、策略與實踐案例等，為特種加工機床行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供參考。
一、行業(yè)觀察——挑戰(zhàn)與機遇交織下的行業(yè)之變
在全球政治經(jīng)貿(mào)環(huán)境復(fù)雜多變的背景下，特種加工機床行業(yè)在供應(yīng)鏈、市場拓展、成果轉(zhuǎn)化和運行成本等多個方面遭遇挑戰(zhàn)，同時也在國產(chǎn)替代、政策支持、新興市場等方面迎來機遇。
供應(yīng)鏈、市場與成果轉(zhuǎn)化的多重壓力
“關(guān)稅大棒”和貿(mào)易壁壘疊加影響供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性。蘇州市電加工機床研究所有限公司（簡稱“蘇州電加工所”）董事長吳強指出，我國對高端特種加工機床的進口依存度仍維持在68%以上，精密伺服系統(tǒng)、高精度直線電機等核心零部件進口依賴度高，會在一定程度上推高采購成本和維護費用，且可能因國際政治和經(jīng)貿(mào)環(huán)境變化而面臨供應(yīng)中斷風(fēng)險。深圳牧激激光科技有限公司（簡稱“深圳牧激”）總經(jīng)理岳國漢也表示：“外部形勢會拉高一些特殊產(chǎn)品的進貨成本，如果國產(chǎn)化程度太低，會直接影響到設(shè)備的成本，比如一些激光器，進口成本提高幾倍后，導(dǎo)致設(shè)備的成本提高，影響市場競爭力，但也加速國產(chǎn)化進程。”
在市場層面，出口受阻與行業(yè)“內(nèi)卷”成為突出問題。華工激光工程有限責(zé)任公司（簡稱“華工激光”）總經(jīng)理鄧家科提到，部分關(guān)鍵零部件仍依賴進口，美國對華加征關(guān)稅及技術(shù)封鎖，給高端裝備出口帶來挑戰(zhàn)。北京安德建奇數(shù)字股份有限公司（簡稱“安德建奇”）總經(jīng)理臧永昱表示：“整機的長期出口也會越來越困難，需要實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)向海外轉(zhuǎn)移，在這一過程中海外生產(chǎn)配套不足的問題會成為挑戰(zhàn)，需要協(xié)同上游資源共同出海。”與此同時，行業(yè)“內(nèi)卷”下的非理性競爭仍制約發(fā)展，市場競爭態(tài)勢也呈現(xiàn)顯著的“兩極分化”。蘇州寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司（簡稱“寶瑪數(shù)控”）總經(jīng)理邵建軍指出：“東南亞市場的低價競爭也很激烈。不良性的‘內(nèi)卷’是制約行業(yè)發(fā)展的痛點，犧牲了合理利潤后難以支撐企業(yè)進行技術(shù)創(chuàng)新”。杭州華方數(shù)控機床有限公司（簡稱“杭州華方”）總經(jīng)理張旭東認為：“企業(yè)不應(yīng)拼命‘卷’低價，而應(yīng)該圍繞用戶需求‘卷’技術(shù)和產(chǎn)品的性能及質(zhì)量”。蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司（簡稱“蘇州漢奇”）總經(jīng)理黃樹杰觀察到：“低配置、低成本、低價格產(chǎn)品通過價格戰(zhàn)和賒銷搶占市場，而高配置、高成本的高端產(chǎn)品因研發(fā)投入大、周期長，客戶群體有限。”江蘇冬慶數(shù)控機床有限公司（簡稱“江蘇冬慶”）李浩洲總經(jīng)理指出：“國內(nèi)特種加工機床市場主要以中、低端產(chǎn)品為主，原本都在大致相同的起跑線上，一旦市場秩序被打亂，將帶來更加突出的價格競爭和成本壓力”。蘇州天弘激光股份有限公司（簡稱“天弘激光”）董事長金朝龍?zhí)岬剑骸皹藴驶募す猱a(chǎn)品在未來兩三年內(nèi)易陷入同質(zhì)化競爭”。廣東臺正精密機械有限公司（簡稱“廣東臺正”）總經(jīng)理夏振波認為，受“貿(mào)易戰(zhàn)”等因素影響，雖然有部分客戶會從進口機床轉(zhuǎn)向國產(chǎn)平替，但客戶仍存在“進口機床優(yōu)于國產(chǎn)機床”的固化認知，國產(chǎn)機床需要時間“沉淀品牌認可度”。除此之外，從今年4月CIMT2025的外商參展情況看，不少國外企業(yè)也在加碼布局中國市場。對此，北京市電加工研究所有限公司（簡稱“北京電加工所”）總經(jīng)理郭建梅觀察到，歐美的一些機床企業(yè)不僅來參展，甚至到中國新建工廠，融入中國的產(chǎn)業(yè)鏈。而目前國內(nèi)電加工機床的高端市場中國產(chǎn)裝備的占比還較低，因此呼吁行業(yè)反“內(nèi)卷”，共同致力于提升國產(chǎn)裝備的市場占有率。
成果轉(zhuǎn)化效率低和投入產(chǎn)出風(fēng)險高也是行業(yè)的共性難題。蘇州電加工所認為目前我國特種加工行業(yè)的專利轉(zhuǎn)化率不到3成，部分實驗室成果還停留在中試階段，技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的周期長，影響行業(yè)發(fā)展速度。但蘇州電加工所已從戰(zhàn)略規(guī)劃入手，通過縱向支撐，實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，目前已實施了五條智能化產(chǎn)線。西安中科微精光子科技股份有限公司（簡稱“西安中科微精”）指出：“研發(fā)投入產(chǎn)出存在風(fēng)險，知識產(chǎn)權(quán)及技術(shù)保護難度較大，而創(chuàng)新人才培養(yǎng)體系也存在差距，企業(yè)需承擔(dān)大學(xué)教育與企業(yè)應(yīng)用間的中間環(huán)節(jié)成本。”
國產(chǎn)替代、政策與新興市場的多重利好
不少受訪企業(yè)認為，國產(chǎn)替代加速是行業(yè)最顯著的機遇之一。關(guān)稅戰(zhàn)與技術(shù)封鎖會倒逼國內(nèi)企業(yè)向高端市場突破。蘇州電加工所表示，近年來行業(yè)最顯著的變化是國產(chǎn)設(shè)備認可度的提升和全球化視野的拓展。一方面國產(chǎn)化替代步入深水區(qū)，國產(chǎn)機床已從滿足基本需求，轉(zhuǎn)向攻克中高端市場，比如從CIMT2025機床展覽會看，國內(nèi)廠商展出的五軸聯(lián)動等高端產(chǎn)品顯著增多，且同類產(chǎn)品價格僅為海外品牌的1/3至1/2，性價比優(yōu)勢突出，市場需求呈現(xiàn)同比增長態(tài)勢，其中出口也在不斷提升，尤其是高端機床的出口增長明顯。
廣東原點智能技術(shù)有限公司（簡稱“原點智能”）董事長曾超峰也認為，當前階段“恰恰是中國科技出海的時候”，關(guān)稅戰(zhàn)帶來的貿(mào)易壁壘會在一定程度上使全世界的物流變慢，國內(nèi)企業(yè)有機會切入。就供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性來說，大族激光智能裝備集團有限公司（簡稱“大族激光”）表示“要在自主創(chuàng)新和國產(chǎn)替代方面做好準備。”對此，西安中科微精也指出，在需求端方面，國外品牌的成本或?qū)⑸仙脩魧M口部件的顧慮增加，疊加采購心態(tài)和目標的轉(zhuǎn)變，“當前市場更傾向于使用自主可控的裝備”。因此，“長遠看，這對國產(chǎn)高端機床裝備發(fā)展構(gòu)成利好。”
政策支持與新興市場需求，也為行業(yè)發(fā)展提供了外部的動力。在科技自立自強和強國建設(shè)目標指引下，近年來的政策支持力度加大，政府的產(chǎn)業(yè)政策、稅收優(yōu)惠和研發(fā)補貼，也推動了特種加工技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。蘇州電加工表示，“十四五”等戰(zhàn)略規(guī)劃明確提出要加大對高端制造和智能制造的支持力度，為行業(yè)發(fā)展提供了良好的政策環(huán)境。同時，東南亞、中東、非洲等新興市場的工業(yè)化進程加速，對特種加工機床的需求增長，為中國企業(yè)提供了新的市場機會。華工激光近年來針對國家重點攻關(guān)領(lǐng)域加強技術(shù)研發(fā)，獲得了政策與資金支持，而在全球化經(jīng)營方面，該公司于海外布局40余個銷服中心，近兩年還成立了越南、匈牙利等子公司。
蘇州亞馬森數(shù)控機床有限公司（簡稱“蘇州亞馬森”）總經(jīng)理翁紅梅表示，隨著“一帶一路”倡議的推進，沿線國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需求旺盛，特種加工機床作為基礎(chǔ)制造裝備的出口前景良好。安德建奇還表示：“在世界制造業(yè)格局重塑過程中，第一階段被替代的產(chǎn)品是面向消費者的終端產(chǎn)品，往往是最容易被替代的；而用于生產(chǎn)終端產(chǎn)品的設(shè)備以及工業(yè)母機在下一個階段才會被替代。在第一階段中，終端產(chǎn)品生產(chǎn)國對設(shè)備及工業(yè)母機的需求增長，對行業(yè)來說也是一個機遇。”
交叉融合、技術(shù)升級下的內(nèi)生變化
近年來，行業(yè)的技術(shù)研發(fā)呈現(xiàn)多元化融合的特征。蘇州電加工所指出，不同工藝的復(fù)合加工越來越受到業(yè)界關(guān)注，如電火花電化學(xué)復(fù)合、電火花激光復(fù)合、電火花超聲復(fù)合、激光超聲復(fù)合等，交叉融合的技術(shù)發(fā)展路線正在打破傳統(tǒng)加工方式的界限。與此同時，智能化、自動化的產(chǎn)品制造也成為主流方向。北京凝華科技有限公司（簡稱“北京凝華”）總經(jīng)理山昌祝認為，行業(yè)企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)的投入顯著增加，近五年的產(chǎn)品在內(nèi)在品質(zhì)、實用性及外觀上實現(xiàn)了實質(zhì)性提升，對自動化的認同與應(yīng)用加速普及，比如自動上下料、自動穿絲等功能已經(jīng)從概念轉(zhuǎn)向部件產(chǎn)品。
同時在用戶方面，北京凝華也觀察到新的需求：“金剛石行業(yè)處于快速發(fā)展期，材料配方不斷完善、應(yīng)用場景持續(xù)拓展，我們的電火花線切割機床用于數(shù)控刀片加工時，其成本較傳統(tǒng)強力磨工藝降低一半以上，且解決了強力磨無法處理的R角問題，提高了加工效率與精度一致性。”廣東臺正表示，要關(guān)注用戶需求與產(chǎn)品方向的匹配，目前用戶對機床的需求向更專精、更高端方向發(fā)展，具體體現(xiàn)在精度、加工效率的提升及操作便捷性方面。
總的來說，面對變局，受訪企業(yè)普遍認為需從自身出發(fā)應(yīng)對，“向內(nèi)求”的發(fā)展策略成為行業(yè)共識。北京市電加工的觀點具有代表性，其負責(zé)人表示：“無論全球政治經(jīng)貿(mào)形勢怎么變，我們的重點還是要關(guān)注自身產(chǎn)品。任何時候產(chǎn)品都要過硬，這樣才能應(yīng)對各類用戶的不同需求。”蘇州三光科技股份有限公司（簡稱“蘇州三光”）董事長包文杰也認同這一觀點：“企業(yè)如逆水行舟，需要持續(xù)提升競爭力，緊盯市場需求，布局智能制造等技術(shù)，拓展電加工的應(yīng)用范圍。”
二、認知與實踐——“三化”引導(dǎo)下的突破與發(fā)展
隨著外部發(fā)展環(huán)境和形勢的變化，特種加工機床行業(yè)不斷增強內(nèi)生動力，技術(shù)和產(chǎn)品都正處于迭代攻堅的重要時期。從走訪的情況看，業(yè)內(nèi)對“高端化、智能化、綠色化”的認知已從概念走向具象。在“三化”這一轉(zhuǎn)型核心方向的指引下，目前業(yè)內(nèi)企業(yè)根據(jù)自身領(lǐng)域與優(yōu)勢，在不同維度展開探索實踐。
高端化：細節(jié)性、專業(yè)度和掌控力
對于高端化，北京電加工所郭建梅認為高端化的核心是高質(zhì)量，微精加工能力出眾，具有很好的精度保持性。例如，國際知名品牌的高端電火花成形機床，其最小圓角僅為微米級，微米級放電間隙，且電極損耗小，這些“5%的差距”正是高端化的關(guān)鍵；北京凝華將高端化、智能化落地為“以用戶需求為導(dǎo)向的產(chǎn)品升級”；安德建奇臧永昱強調(diào)，高端化應(yīng)是穩(wěn)定地達到較高加工指標，而非盲目追求極限參數(shù)，首要解決“持續(xù)穩(wěn)定輸出的問題”；原點智能曾超峰認為，在解決好“三化”科學(xué)問題的同時，應(yīng)實現(xiàn)其落地，即重視“實用化、穩(wěn)定化和高效率化”。
蘇州漢奇在高端化發(fā)展中聚焦精度與一致性，通過與全球知名企業(yè)合作及加大投入來實現(xiàn)突破，在生產(chǎn)制造及過程控制方面，確保機床的高精度和加工性能的穩(wěn)定性；寶瑪數(shù)控聚焦大錐度、大行程、大厚度、高重載方向，在大型機床的設(shè)計、制造方面形成厚實的技術(shù)積累，能快速響應(yīng)客戶需求，通過全員合理化建議推動產(chǎn)品的全面優(yōu)化與升級，提升機床精度；杭州華方重組和提升技術(shù)開發(fā)團隊，推出了更高端的新型往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床，搭載專利兩級恒張力系統(tǒng)，使新產(chǎn)品精度更高，并對超高厚度系列進行了提升設(shè)計，增強了操作便捷性和機床的剛性。
此外，專業(yè)化與差異化是高端化在市場層面的表征，比如對細分領(lǐng)域的深耕。北京凝華專注金剛石加工23年，形成了獨特的技術(shù)積累。高端化也需要以全產(chǎn)業(yè)鏈的掌控能力作為保障，大族激光已實現(xiàn)“激光器、數(shù)控系統(tǒng)、元器件”的全自主可控，其國產(chǎn)化率達97%，同時在全產(chǎn)業(yè)鏈布局使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求變化，避免“卡脖子”風(fēng)險。華工激光在重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高端設(shè)備替代，近年來聚焦半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、船舶制造等關(guān)鍵行業(yè)，與華中科技大學(xué)等在產(chǎn)學(xué)研及產(chǎn)業(yè)鏈兩大鏈條、多個體系上展開協(xié)同攻關(guān)，開發(fā)了覆蓋前道和后道制程的10余套高端裝備，并在多家半導(dǎo)體廠商中實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
智能化：自主控制、高效協(xié)同和數(shù)字驅(qū)動
在智能化方面，自主控制系統(tǒng)是特征條件之一，數(shù)據(jù)驅(qū)動也被認為是智能化的核心。就此，業(yè)內(nèi)企業(yè)的實踐是，一方面對產(chǎn)品進行系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、智能產(chǎn)線與自動化功能開發(fā)，通過軟硬件結(jié)合，提升生產(chǎn)效率與設(shè)備易用性，另一方面對企業(yè)的數(shù)字化和智能化制造能力進行升級，向智能和智慧工廠邁進。
蘇州電加工所認為智能化要聚焦“自適應(yīng)、自主決策和高效協(xié)同”，公司面向航空發(fā)動機制造需求，搭建了智能生產(chǎn)線；蘇州天弘激光正致力于從機器視覺到數(shù)據(jù)管理的系統(tǒng)升級，目前公司已成為地方的“5G”覆蓋樣板工廠，認為機器視覺的發(fā)展是激光自動化難點，涉及從加工前的定位到加工后的檢測等全過程；昆山瑞鈞機械科技有限公司（簡稱“昆山瑞鈞”）王樹鈞總經(jīng)理指出，智能化應(yīng)該包括數(shù)據(jù)采集、加工過程自主決策和自主管理等方面，目前公司依托自主軟件研發(fā)能力，聚焦系統(tǒng)在線功能開發(fā)，探索自動感知、自動學(xué)習(xí)功能、智能判斷故障、輔助客戶自行解決問題等路徑，同時推動生產(chǎn)設(shè)施智慧化升級，新建了智慧工廠，通過中央監(jiān)控和車間看板相結(jié)合，對生產(chǎn)流程和運行進行全監(jiān)控；江蘇冬慶歷時4年開發(fā)“智能恒張力控制技術(shù)”，通過雙向閉環(huán)控制實時跟蹤檢測高溫合金材料加工時的切割精度和表面質(zhì)量；蘇州漢奇也從“用戶友好性”切入智能化發(fā)展，比如功能的豐富、數(shù)據(jù)庫的完善和自動化操作等；蘇州亞馬森在智能控制系統(tǒng)研發(fā)方面取得一些突破，實現(xiàn)機床的遠程監(jiān)控和故障診斷，并應(yīng)用于部分產(chǎn)品；廣東臺正自主研發(fā)了一整套機床硬件和控制系統(tǒng)，旨在擺脫對進口系統(tǒng)的依賴；深圳牧激將軟件視為智能化的“第一特征”，將二維軟件升級到三維設(shè)計仿真與自動編程，并利用三維設(shè)計軟件將激光與傳統(tǒng)的磨床進行結(jié)合，發(fā)揮控制系統(tǒng)軟件的整體能力。
目前，不少業(yè)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)嘗試通過AI解決“工藝和復(fù)雜問題”。北京電加工所引入DeepSeek AI，認為智能化的關(guān)鍵是“AI與工藝的深度結(jié)合”。昆山瑞鈞也在嘗試將AI工具嵌入控制系統(tǒng)，優(yōu)化數(shù)據(jù)庫，減輕操作壓力。華工激光已在第五代三維五軸激光切割智能裝備上搭載AI系統(tǒng)，實現(xiàn)“售、教、用、調(diào)、保”的全流程輔助，推出GW級堿性電解槽智慧工廠解決方案、金屬雙極板智慧工廠等交鑰匙工程，將單機的智能向系統(tǒng)的智能演進。未來，AI在特種加工機床行業(yè)的應(yīng)用將不局限于產(chǎn)品本身，從市場到運營，都可能帶來全方面的變革。
綠色化：能效提升、環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展
綠色化涉及能源效率的提升、耗材的革新、全生命周期的綠色管理以及可持續(xù)理念的落地等。綠色化的理念正被更多的企業(yè)接受，從“被動合規(guī)”轉(zhuǎn)向“主動創(chuàng)新”，甚至轉(zhuǎn)化為市場競爭力。
杭州華方聚焦綠色化的自動工業(yè)化作業(yè)系統(tǒng)和廢液的零排放；寶瑪數(shù)控研發(fā)水基工作液替代傳統(tǒng)油基切割液；西安中科微精探索“減少廢棄物排放”的工藝路線，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；北京凝華將綠色化視為“融入社會進步的必然要求”，而非單純滿足政策規(guī)定，其產(chǎn)品采用全封閉設(shè)計，既提升環(huán)境適應(yīng)性，也滿足工人對清潔工作環(huán)境的需求；安德建奇開發(fā)了一款無阻高頻的“中走絲”電源，將相同能量下的加工效率提高了20%左右，另外是設(shè)計了一款“封閉式中走絲機床”，通過增加過濾系統(tǒng)降低環(huán)境污染；蘇州三光投入光伏發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)用綠電的自給自足；江蘇冬慶針對市場需求，推進低碳轉(zhuǎn)型產(chǎn)品，在減少廢棄物的排放和回收方面作了應(yīng)用型設(shè)計，實現(xiàn)切割加工區(qū)域的水霧回收、分離排放，同時研發(fā)直線電機驅(qū)動技術(shù)，相比傳統(tǒng)滾珠絲杠驅(qū)動，在節(jié)能方面形成一定優(yōu)勢；蘇州亞馬森的產(chǎn)品采用了節(jié)能電機和環(huán)保工作液，以減少能源消耗和環(huán)境污染。
三、行業(yè)展望——核心優(yōu)勢和核心方向促發(fā)展
特種加工機床行業(yè)以“三化”為引領(lǐng)實施轉(zhuǎn)型，本質(zhì)是以客戶需求為核心、以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動的價值重構(gòu)。唯有守正（聚焦核心技術(shù)）、創(chuàng)新（擁抱AI等新技術(shù)），才能在復(fù)雜環(huán)境中破局。為此，業(yè)內(nèi)企業(yè)正在構(gòu)建新的競爭優(yōu)勢，并呈現(xiàn)出具有特色和差異化的發(fā)展路徑。
眼下，北京電加工所定位于“完整的特種加工方案服務(wù)商”，其產(chǎn)品線涵蓋電火花小孔、成形、線切割機床和激光加工機床，聚焦于“特殊材料的特種加工”和“精密機床和精密制造”；北京凝華成為“細分市場專家”，開發(fā)專用線切割機床加工PCD材料，能根據(jù)不同品牌和配方調(diào)整工藝參數(shù)，積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗；安德建奇在整合國內(nèi)市場上游資源的同時，進一步拓展國外合作渠道，通過持續(xù)創(chuàng)新夯實產(chǎn)品的全自主研發(fā)能力；蘇州電加工所推進難加工材料的特種加工機床高質(zhì)量發(fā)展，進一步梳理包括多軸數(shù)控電火花小孔機、電火花成形機及其他電加工專機、精密電解設(shè)備、復(fù)合加工機床和智能產(chǎn)線的產(chǎn)品，深化“單機+產(chǎn)線”的競爭優(yōu)勢；寶瑪數(shù)控注重產(chǎn)品制造過程的每個細節(jié)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)計和制造流程，提升機床性能和質(zhì)量，不斷拓展電火花機床的細分用戶；蘇州三光秉持“精益求精、誠信為開”的企業(yè)文化，堅持長期主義發(fā)展理念，從提升產(chǎn)品性價比、拓展應(yīng)用范圍、規(guī)范運營等方面夯實發(fā)展根基；杭州華方以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，重點“練內(nèi)功”，不以低價“卷”市場，通過提升性能但保持合理價格進行差異化競爭；江蘇冬慶十分重視軍民市場的雙向發(fā)展，并取得了一定的先發(fā)優(yōu)勢；深圳牧激堅持“軟硬件一體”研發(fā)策略，幾乎可以做到“指哪打哪”，在超硬刀具領(lǐng)域形成快速響應(yīng)能力；廣東臺正立足電火花成形機床，通過深入了解用戶需求，創(chuàng)新工藝數(shù)據(jù)庫，在海外與國際品牌競爭；華工激光實施全產(chǎn)業(yè)鏈布局，在半導(dǎo)體領(lǐng)域形成產(chǎn)品集群；中科微精聚焦航空航天領(lǐng)域，開發(fā)超快激光微細加工裝備，在發(fā)動機氣膜孔加工等高端市場占據(jù)領(lǐng)先地位；大族激光以自主開發(fā)、完整產(chǎn)業(yè)鏈和廣泛的國內(nèi)外市場，繼續(xù)保持頭部企業(yè)的發(fā)展態(tài)勢；天弘激光已從單機設(shè)備供應(yīng)商轉(zhuǎn)型為整線智能裝備企業(yè)，提供以激光技術(shù)為核心的自動化解決方案。
面向未來，行業(yè)企業(yè)將主要聚焦于核心技術(shù)自主、細分市場深耕、智能化融合、綠色化轉(zhuǎn)型、海外本地化與人才培養(yǎng)等六個方向。其中，核心技術(shù)自主可控是擺脫進口依賴、建立競爭力和打破技術(shù)壁壘的關(guān)鍵；細分市場與“專精特新”已成為中小企業(yè)的發(fā)展方向；智能化與數(shù)字化等技術(shù)的深度融合已成為趨勢；綠色化轉(zhuǎn)型是發(fā)展的必然要求；海外市場開拓將進一步依托于本地化運營；人才培養(yǎng)與團隊技術(shù)沉淀將成為發(fā)展的長期支撐。
目前，特種加工機床行業(yè)正處于挑戰(zhàn)與機遇并存、轉(zhuǎn)型與突破共進的關(guān)鍵階段。只要行業(yè)企業(yè)持續(xù)聚焦技術(shù)創(chuàng)新、深耕客戶需求，必將在轉(zhuǎn)型中實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，為中國制造業(yè)的升級提供更堅實的“母機”保障。
（來源：協(xié)會特種加工機床分會 責(zé)編：張芳麗）
