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質(zhì)量十佳 | 北京精雕科技集團有限公司
編者按：為推動行業(yè)自主創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展，中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒平臺對2024年度“自主創(chuàng)新十佳”和“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”進行專題宣傳報道，以期樹立品牌、提升價值。
北京精雕科技集團是一家深耕于精密數(shù)控機床領(lǐng)域的國家級高新技術(shù)企業(yè)、制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。經(jīng)過近三十年的發(fā)展，它已經(jīng)從一家小型民營企業(yè)成長為中國機床行業(yè)的頭部企業(yè)之一。北京精雕以自主可控的“機電軟”核心技術(shù)體系為根基，構(gòu)建了從關(guān)鍵功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、工業(yè)軟件到高端主機、自動化單元乃至數(shù)字化工廠解決方案的完整產(chǎn)品生態(tài)鏈。其核心優(yōu)勢在于極致的精度追求、技術(shù)的全面自主化以及深度融合的數(shù)字化與智能化應(yīng)用。
北京精雕研制的JDMR600五軸高速加工中心獲得中國機床工具工業(yè)協(xié)會2024年度質(zhì)量十佳稱號。該機床主要應(yīng)用于航空航天、汽車制造、精密模具等重點領(lǐng)域，適用于壓鑄類零件、3D打印類零件、殼體類零件和葉輪類零件等中大型精密零件加工。
產(chǎn)品特點
JDMR600五軸高速加工中心由北京精雕獨立自主開發(fā)，是一款具有銑、鉆、鉸、攻、鏜、磨、拋等復(fù)合加工能力的動梁龍門五軸高速加工中心，可以穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μ進給、1μ切削、納米級表面效果”的高精密加工。
JDMR600五軸高速加工中心創(chuàng)新性地將“在機測量和智能修正”技術(shù)集成于JD50 數(shù)控系統(tǒng)和精雕 CAD/CAM 軟件中，一方面成功解決了精密加工過程的精度不匹配問題，消除了人工操作的誤差，提高了加工精度，另一方面改變了傳統(tǒng)離線檢測的方式，使生產(chǎn)過程得以穩(wěn)定和連續(xù)。虛擬加工技術(shù)在計算機中全面鏡像加工的物理環(huán)境，通過軟件端模擬，實現(xiàn)工藝要素優(yōu)化，提升工藝過程的安全性和一次加工的成功率，有效減少了由于反復(fù)試加工而造成的時間和材料浪費，大大降低了生產(chǎn)成本。上述兩項技術(shù)均為行業(yè)首創(chuàng)，開創(chuàng)機械加工的新模式。
構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系
企業(yè)圍繞JDMR600五軸高速工中心所開展的質(zhì)量工作，構(gòu)建了一套完善的質(zhì)量管理體系，確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量水平。
首先，在質(zhì)量管理體系方面，北京精雕已通過ISO 9001質(zhì)量管理體系認證，建立了從產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)加工、組裝測試到售后服務(wù)的全過程質(zhì)量管理體系。公司制定了明確的產(chǎn)品質(zhì)量政策和目標，并且設(shè)有專門的質(zhì)量技術(shù)部、成品質(zhì)量管控部、質(zhì)量監(jiān)察部、質(zhì)量管控組等質(zhì)量部門，各部門職責明確，各司其職，確保各個環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的有效運行。
其次，企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量管控上采取了多項有力措施。所有原材料和零部件在入庫前都必須經(jīng)過嚴格檢驗，以確保它們符合既定的質(zhì)量標準。在供應(yīng)商管理方面，公司設(shè)立了嚴格的評估和準入機制，從而保障了供應(yīng)鏈的可靠性。從原材料的投入、零部件的組裝到成品的出廠，每一個環(huán)節(jié)都設(shè)有質(zhì)量控制點。企業(yè)采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。北京精雕更是憑借一系列先進技術(shù)，有力保障了機床的裝配及加工精度，進而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。所生產(chǎn)的JDMR600五軸高速加工中心最大可進行400kg負重的定位加工和五軸聯(lián)動加工，穩(wěn)定地實現(xiàn)了“0.1μ進給、1μ切削、納米級表面效果”的加工，主要用于航空航天、新能源汽車及精密模具重點領(lǐng)域的壓鑄類零件、中型葉輪類等復(fù)雜零件五軸加工，產(chǎn)品性能和質(zhì)量成功對標國際一流水平，實現(xiàn)了實質(zhì)性進口替代。
（1）“μ級管控”技術(shù)
北京精雕結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品特點，創(chuàng)新性地提出了“μ級管控”的質(zhì)量管控理念，并面向產(chǎn)品設(shè)計、工藝研發(fā)、生產(chǎn)制造過程進行全面實施，對產(chǎn)品性能和品質(zhì)保證起到關(guān)鍵作用。“μ級管控”措施包含四部分內(nèi)容：一是在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)，采用軟件分析技術(shù)對機床結(jié)構(gòu)、機床關(guān)鍵部件進行優(yōu)化設(shè)計，將關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件精度指標控制在μ級以下；二是擺脫傳統(tǒng)檢驗方式，應(yīng)用精雕“在機測量與智能修正”技術(shù)，通過精準測量和過程管控，實現(xiàn)“制檢合一”的制造模式，保證數(shù)控機床測量精度的準確度和穩(wěn)定性，實現(xiàn)檢驗過程數(shù)字化；三是數(shù)據(jù)管理全部采用JDSoft MES系統(tǒng)，對設(shè)計、工藝、生產(chǎn)流程進行信息化管理，提高管理精度，減少資源浪費，提升管理效率；四是操作過程嚴格執(zhí)行、規(guī)范管理，通過嚴格的量化管控使北京精雕的產(chǎn)品達到更高水平。
（2）DT編程技術(shù)
DT編程虛擬制造技術(shù)平臺是由北京精雕獨立自主研發(fā)的，融合了精雕CAD/CAM軟件、虛擬加工技術(shù)、JD50數(shù)控系統(tǒng)等技術(shù)，以及機床、刀具、夾具等各種生產(chǎn)要素，具備零件夾具模型設(shè)計、加工軌跡規(guī)劃、刀具優(yōu)選、加工參數(shù)優(yōu)選、加工仿真分析、可制造性分析等虛擬加工功能，是數(shù)字孿生技術(shù)淋漓盡致的展現(xiàn)。它通過構(gòu)建與真實現(xiàn)場一模一樣的數(shù)字化仿真環(huán)境，進行五軸工藝的線上開發(fā)與優(yōu)化，提高五軸工藝開發(fā)效率，同步引入了現(xiàn)場管理技術(shù)，不僅可以避免各種風險損失，還使得各項工作同步并行，極大地提升加工制造效率，保證加工制造質(zhì)量。例如業(yè)內(nèi)加工難題，渦輪分子泵7級葉輪，實現(xiàn)幫助客戶將工藝試制周期由6個月縮短至20天，首件加工一次成功，體現(xiàn)了JDMR600機床性能，保障了加工質(zhì)量，開創(chuàng)了全新的制造業(yè)加工模式。
（3）IFactory信息化系統(tǒng)
精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)（JDSOFT IFactory）是集生產(chǎn)管理、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集于一體的數(shù)字化車間管理軟件。IFactory將車間設(shè)備接入系統(tǒng)，能夠及時準確地獲取設(shè)備運行狀態(tài)和加工記錄等信息，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、統(tǒng)計、分析，直觀顯示車間整體運行狀態(tài)，為企業(yè)優(yōu)化資源配置提供準確數(shù)據(jù)支撐。其在生產(chǎn)中主要應(yīng)用于：獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、提高車間管理效率；實時輸出多元報表、挖掘數(shù)據(jù)支撐決策；通過系統(tǒng)特色業(yè)務(wù)模塊助力實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
企業(yè)配備了先進的加工設(shè)備和10余條生產(chǎn)線，包括從美國、德國、瑞士進口的包括數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控刀具磨床、數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床等在內(nèi)的高精度加工設(shè)備，以及企業(yè)自產(chǎn)的高精度加工機床，這為企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)提供了有力的保障，確保產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。同時，配備有上萬平方米的數(shù)控機床工程測試實驗室，包括機床性能測試實驗室、步入式溫濕度室、ＥＭＣ電磁屏蔽室、振動測試室、鹽霧試驗室、靜音室、工業(yè)環(huán)境網(wǎng)絡(luò)通訊實驗室和伺服系統(tǒng)綜合性能實驗室等多個測試實驗室，并配置了低溫調(diào)溫調(diào)濕試驗箱、磁滯測功機、主軸動態(tài)分析儀、YOKOGAWA示波器、動平衡機及震動傳感器、激光干涉儀、多路可編程直流電子負載等相關(guān)實驗用測試儀器和設(shè)備。并且擁有近百名專職檢驗人員對生產(chǎn)全過程進行嚴格質(zhì)量管控，包括進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗，確保交付給客戶的每一臺精雕機都符合標準。
北京精雕的服務(wù)團隊由遍布全國的40多個分支機構(gòu)和近千名技術(shù)工程師組成，負責到客戶現(xiàn)場進行裝機和現(xiàn)場檢驗，確保機床精度與出廠時一致。在客戶的使用過程中，團隊通過快速、有效的技術(shù)支持解決CNC加工工藝難題，確保客戶能夠高效使用精雕機。此外，公司還定期通過電話和上門回訪的方式，隨時了解設(shè)備的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
通過上述質(zhì)量管理、控制措施、專業(yè)的生產(chǎn)檢測設(shè)備和專業(yè)服務(wù)團隊，JDMR600五軸高速加工中心的加工精度達到了微米級，能夠滿足航空航天、汽車、模具等高精度要求領(lǐng)域的加工需求。
應(yīng)用前景
JDMR600五軸高速加工中心被廣泛用于中大型葉輪類零件、模具零件、殼體類零件、傳動類零件及汽車壓鑄件等多個領(lǐng)域。客戶反饋顯示，JDMR600不僅確保了加工過程的穩(wěn)定、精確與高效，還有效降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增強了企業(yè)的市場競爭力。
為客戶提供詳盡且專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，是北京精雕經(jīng)營工作中的一大顯著特色。無論是裝機調(diào)試還是后續(xù)的技術(shù)支持，服務(wù)團隊都能及時到達現(xiàn)場，提供專業(yè)的服務(wù)。此外，精雕還能夠根據(jù)客戶的具體需求，提供個性化的工藝解決方案，助力客戶高效運用精雕設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化，因此收獲了客戶極高的滿意度。
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作者：蘭海俠（協(xié)會傳媒部）
