【展品】 CIMT2017部分展品綜述
【展品】
CIMT2017部分展品綜述
兩年一次、由中國機床工具工業協會主辦的第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）將于2017年4月17-22日在北京中國國際展覽中心（新館）隆重舉辦。
作為國際四大機床名展之一，本屆展會將延續以往歷屆的恢弘和精彩。13.1萬平米展示面積吸引了全球28個國家和地區的1600余家境內外企業踴躍參展。其中，德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韓國、印度、臺灣地區等12個國家和地區的機床協會和貿促機構組團參展。展商群星璀璨，境內外著名機床工具企業悉數到場，更為展會的國際性、先進性和專業性增添了濃重一筆。豐富多彩的配套活動，也將從多層次、多角度擴展和推進展會的內涵與深度。
本屆展會的主題是“新需求·新供給·新動力”，意在探索在以兩化融合為特點的第四次工業革命大背景下，新需求、新供給、新動力三者間的互動與關聯，尋求新形勢下的發展道路，推動新工業革命的快速發展。展會主題緊扣時代特點和發展需求，將在業內外引起巨大的關注和共鳴。可以相信，CIMT2017將再次成為全球制造業的盛典。
為滿足廣大關心和支持機床制造業發展的業內外人士的要求，根據部分展商的報展資料，對展品作如下綜述，以供參考。
看點一：數字化制造與解決方案
面對數字化制造時代的到來，全球機床工具行業順應時代發展趨勢，推出了一系列新技術與新產品，這些技術和產品具備鮮明的數字化生產裝備的特點，具有完整先進的網絡方案、強大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應用軟件，實現了數控系統由“機床控制器”向“數字化制造管控器”轉變，數控機床由“制造機器”向“數字化單元”轉變。與此同時，一些著名企業利用長期從事數控技術積累的特有技術優勢和經驗，推出數字化工廠智能解決方案，協助客戶從軟硬兩方面共同推動數字化工廠的建設和發展。
看點二：智能技術
機床智能技術將環境、加工對象、加工要求、加工過程、裝備自身等隨機變化的因素，通過傳感和多信息融合技術進行識別、判斷、控制、調整、優化、補償、提示、建議、預測、報警，從而獲得傳統控制技術在質量、效率、效能、安全等方面不曾達到的高度。智能技術是現代自控技術的制高點，是構成產品競爭力的新的重要因素。機床智能技術近年取得的眾多成果將在本屆展會得到充分展現。包括溫度、速度、加速度、負載、功率、質量、慣性、位置、振動、圖形、語音、加工要求等多種因素的智能控制技術，極具智慧，精細奇巧，令人驚嘆，足以讓我們深刻感受智能技術的無窮魅力和智能時代正在快速向我們走來。
看點三：高效與自動化
高效與自動化是機床性能的重要標志。現代機床以減少和降低生產過程人工參與、縮短加工時間、實現長時間少人或無人連續高效生產為目標，不斷取得新成果新進展。高效與自動化緊密相連，高效的機型設計與工業機器人以及現代信息與自控技術的完美結合，成就了現代高性能裝備的高速發展。本屆展會匯集的眾多精品，包括單機、生產單元、生產線、各類自動化部件、自動化儀器儀表元器件等，充分展現了全球機床制造業杰出的創新與制造能力，這些高效與自動化產品具有極佳的性價比，將是您獲得更多財富和效益的有力工具。
看點四：專業化
面對多元、個性化和多變的市場需求，專業化定制產品與服務得到快速發展。展會上眾多各具特色的專業化展品，具有明確的市場定位和精深的專業特長，可應用服務于多行業多領域的細分市場。很多展品還配有專業應用軟件，進一步提升了產品的技術底蘊，并助推機床效能的充分發揮。這些專業產品貼近市場和客戶，最大程度滿足了個性化生產的需求，成為廣大客戶的最優選擇。專業化機床的快速發展反映了全球機床業在市場定位、服務理念方面發生的深刻變化，同時現代科技也從中發揮了巨大作用。
1.鏜銑類機床
（1）概述
據現有報展資料，鏜銑類機床展商近80家，展品120余臺。收到展品資料的主要展商有安田亞司達、牧野機床、大隈機械、新日本工機、沙迪克、哈挺、尼古拉斯克雷亞、北京北一機床、武漢重型、沈陽機床、格勞博機床、濟南二機床、北京機床研究所、薩瑪格薩爾費爾德等。展品多樣，有臥加、立加、多軸加工中心、刨臺式加工中心、工作臺式龍門加工中心、高架橋式龍門加工中心、精密加工中心、雕銑式、鉆銑式、專用銑等。展品水平普遍較高，多臺新機屬中國首展，五軸聯動加工中心30余臺。由于自身結構與工藝特點，此類機床凝聚了制造技術中諸多先進的技術與經驗，是整個展會中最精彩的部分之一。
（2）鏜銑類機床展品主要特點
普遍重視機床剛度設計：由于此類機床運動軸較一般機床多，機械結構層次也多，加上不同切削模式（低速重載、高速輕載、粗精加工）寬適應性要求及復雜零件、難加工材料的影響，機床的動、靜剛度顯得非常重要。展品在整體布局、局部結構、驅動方式、控制方式等多方面，都體現了這一特點。智能技術被廣泛應用：無論是在運動的高速高精度平滑控制、加工過程的自適應控制、熱變形應對、安全運行，還是在簡化操作、方便調整與維護保養等方面，涌現出多種智能技術，將機床的智能控制技術提升到前所未有的高度。工作精度穩定性進一步增長：在熱穩定性方面，保證機床在常溫環境下長時間工作精度的一致性技術得到越來越多企業的關注，新技術不斷涌現。此外，機床幾何精度，特別是五軸機床幾何精度的快速校準與補償技術，為客戶帶來極大便利。直接式主軸、電主軸、直線電機、高精度光柵、高速高精滾珠絲杠、絕對式編碼器等的應用日趨廣泛。最新高檔數控系統得到普遍應用，強大的控制與網絡功能、豐富的APP、宜人便利的人機界面、多種方便的操作功能，機床順應數字化生產模式的特征越發強勁。自動化水平普遍很高，工件交換、刀具交換、刀具管理與檢測、機內測量、機床狀態監測等自動化功能，極大減少了人工參與程度。
（3）典型機床簡介
◇安田亞司達（上海）機床貿易有限公司YMC650微細加工中心。工作臺尺寸700mm×550mm，工作臺最大承載重量200kg，X/Y/Z軸快速20m/min，最小移動單位0.01μm，直線軸光柵尺反饋0.001μm。中國首展，繼承暢銷機床YMC430全部特征，兼具高精度和高品質，全軸線性電機驅動，高剛性結構，完善的熱變形對策，實現長時間穩定高精度加工，搭載新OpeNe，提供簡明易懂的直觀操作、自我診斷及分析等功能。
◇牧野機床（中國）有限公司F3（Pro.6）立式加工中心。中國首展，工作臺尺寸850mm×500mm，X/Y/Z軸行程650/500/450mm，主軸最高轉速20000r/min（30000r/min可選），主軸最大功率11kW，X/Y/Z軸快速20m/min，刀庫容量20把（30把可選)，定位精度±0.0015mm，重復定位精度±0.0010mm。對稱式結構設計，8mm螺距滾珠絲杠、0.05μm光柵尺，無懸臂結構的X和Y軸設計，專利的主軸核心冷卻技術，雙速主軸，CNC控制專家5和專門針對高速、小公差復雜3維模型中微小程序段的加工SGI.4智能軟件。
◇牧野機床（中國）有限公司D800Z五軸立式加工中心。中國首展，X/Y/Z軸行程1200/1100/650mm，X/Y/Z軸快速36m/min，B軸擺角范圍0-93°，C軸360°連續，最大工件尺寸?1000×550mm，工作臺最大承重1200kg，主軸最高轉速14000r/min（20000r/min可選）。2個旋轉軸馬達直驅，中心冷卻滾珠絲杠。獨特的“Z”形搖籃式可傾轉工作臺（非傳統懸臂梁設計），確保工作臺和工件的重心總是落在B軸和C軸的旋轉中心，而不受傾斜角度的任何影響。配有新一代超級幾何智能控制專利（SGI.4）軟件，專門用于高速、小公差復雜三維模型中微小程序段的處理加工，有助于復雜型腔、型芯和航空航天零件的高速高精高效加工。機床具有可基于刀尖編程及路徑優化的TCP控制功能。機床特別適用于模具和航空航天領域精密零件的加工。
◇牧野機床（中國）有限公司a40臥式加工中心。X/Y/Z軸行程560/640/640mm，工作臺尺寸400mm×400mm，最大工件尺寸?630×900mm，最大工件重量400kg，主軸功率2/15/11kW（25%ED/10min /連續），B軸（度）360（0.001°分度），X/Y/Z軸快速60m/min。一款專為鋁及鋁合金壓鑄加工而設計的臥式加工中心，旨在減少加工中非切削時間的R.O.I.設計，主軸從靜止加速到12000r/min只需0.45s，剛性攻絲轉速6000r/min，刀具破損檢測、刀庫門開合寬度智能調整，慣量智能控制（IAC），專家5控制系統及GI.5控制。
◇牧野機床（中國）有限公司L2小型高性能立式加工中心。X/Y/Z軸行程300/200/1500mm（400/300/300mm可選），X/Y/Z軸加速度2.0/1.7/1.5g，X/Y/Z軸快速48m/min，主軸轉速范圍200-20000mm/min，最大工件尺寸?230×363mm（?300×463 mm可選），工作臺最大承重60kg。公司最新產品，CAE分析，運動部件輕量化設計，有效控制變形和振動，實現高速高加速度，結構緊湊，高剛性設計保證長時間工作精度穩定性。
◇大隈機械（上海）有限公司MCR-A5CII龍門式五面體加工中心。工作臺尺寸2500mm×5000mm，有效門寬3150mm，工作臺最大承重33t，X/Y/Z/W軸行5200/3600/800/1200mm，動梁式，融合優良的機械設計和控制技術，自創智能化高精度的熱親和技術保證加工尺寸的穩定性，長時間加工精度是原機型的1/4，具有ATC和AAC（自動附件交換）功能。
◇大隈機械（上海）有限公司MU-4000V五軸立式加工中心。X/Y/Z軸行程740/460/460mm，B軸+90°-120°，C軸360°，工作臺尺寸?400mm，最大加工尺寸?500×400mm。穩定高剛性的耳軸工作臺，可選配5軸智能幾何精度快速校準系統，配有智能熱親和認定系統，可將環境溫度變化及主軸發熱等引起的精度變化控制到最小程度。
◇大隈機械（上海）有限公司MA-600HII臥式加工中心。工作臺尺寸630mm×630mm，工作臺最大承重1200kg，X/Y/Z軸行程1000/900/1000mm，主軸最高轉速6000r/min，主軸最大功率22kW，刀庫容量40把。機床獲2002年度日本機械學會獎，三點式高剛性支承床身可承受重切削，輕量化階梯式布置線性導軌立柱，內冷卻滾珠絲杠，“熱親和”智能技術在常溫環境室溫波動8°C條件下，仍可將加工精度控制在8μm之內。
◇新日本工機株式會社NeoV-5M龍門式加工中心。中國首展，工作臺尺寸5000mm×2500mm，立柱間有效距離3100mm，X/Y/Z/W軸行5250/3700/800/1200mm，工作臺表面到主軸端面距離范圍50-2050mm最大容許工件重量25t，主軸最高轉速5000r/min，CNC系統Fanuc31i。高剛性、高精度、高效率龍門式加工中心，橫梁可參與切削，連續切削扭矩1200N?m。
◇沙迪克機電（上海）有限公司S50L立式加工中心。工作臺尺寸450mm×715mm，工作臺最大載重200kg，X/Y/Z軸行程500/400/350mm，主軸最高轉速18000r/min（20000r/min可選），X/Y/Z軸快速60m/min。三直線軸精密線軌，直線電機驅動，直聯主軸，德國海德漢0.0001mm分辨率光學尺反饋全閉環控制，高精度LYNUC沙迪克數控系統，擁有最為先進的算法和控制技術，實現了高速高精度加工。
◇哈挺中國有限公司Bridgeport GX 510立式加工中心。工作臺尺寸600mm×400mm，X/Y/Z軸行程510/400/430mm，主軸最高轉速7083r/min（10000r/min可選），主軸功率15kW，刀庫容量20把，數控系統Fanuci Series GX。機床設計與制造出發點源于適應零件的大批量生產需求，僅在機床的前面和后面提供服務和操作空間的獨特設計可使機床彼此之間緊密排列，實現單元化制造，能為航空航天、醫療、汽車等行業提供難加工材料和復雜零件加工的解決方案。
◇友盛（上海）精密機械有限公司HURON KXG45-23高架橋式龍門5軸加工中心。工作臺尺寸4700mm×2480mm，X/Y/Z軸行程4500/2300/800mm，B軸擺角范圍±95°，B軸擺角范圍±190°，主軸最高轉速20000r/min，主電機最大功率75kW，工作臺最大承載25t。五軸聯動，高動靜剛度的高架橋式龍門結構，力矩電機驅動的高速高加速度叉形銑頭，雙直線電機驅動的高動態特性的X軸。
◇西班牙尼古拉斯克雷亞集團公司FOX-30數控定梁龍門式五軸五聯動加工中心。中國首展，工作臺尺寸3500mm×2000mm，龍門通過寬3250mm，X/Y/Z軸行程3000/3750/1500mm，同時配備兩個銑頭及自動換頭系統，萬能回轉式自動微分度銑頭37kW，轉速6000r/min，電主軸式五軸聯動銑頭功率60kW，轉速20000r/min，刀庫容量40把。設計采用不同技術方案提高結構剛度和精度，框架結構尺寸具有良好的剛度和阻尼性能，驅動系統及運動機構保證了高精度和良好的動態性能，可選配多種附件和銑頭，具有廣泛的通用性，滿足各領域粗精加工需求。
◇北京北一機床股份有限公司XKAS2525×60五軸聯動高速高架橫梁移動龍門加工中心。中國首展，工作臺尺寸2500mm×6000mm，龍門通過寬度3180mm，工作臺單位承重2500kg/m2，X/Y/Z軸行程6200/2500/1000mm，A/C軸擺角范圍±105°/±360°，滑枕截面尺寸500mm×500mm，X/Y/Z軸快速45m/min，電主軸最高轉速18000r/min，直線軸定位精度0.012mm，重復定位精度0.006mm。輕量化高剛度龍門框架設計，靜壓導軌和靜壓蝸母牙條傳動，平面地基安裝，無需考慮地坑，結構緊湊，占地面積小。
◇武漢重型機床集團有限公司XHG2420X40/15X12數控龍門加工中心。工作臺尺寸4000mm×2000mm，工作臺單位承重4t/m2，主電機功率30kW,主軸最高轉速4000r/min。動梁門式，3軸聯動，直線軸均為滾珠絲杠傳動，機床具有刀具內外冷卻、自動刀庫、機內對刀、工件測量、數控擺角頭等多項選配功能，可廣泛應用于機械制造行業各種大、中型基礎件、汽車零部件、飛機結構件等現代大型模具、復雜零件的粗精加工。
◇沈陽機床股份有限公司i5M8智能多軸立式加工中心。工作臺尺寸700mm×500mm，X/Y/Z軸行程600/750/450mm，X/Y/Z快速30m/min，主軸最高轉速12000r/min，主電機最大功率15kW，刀庫容量20把。為平臺智能型機床，數控系統i5，具有網絡、智能校正、智能診斷、智能控制、智能管理等功能，是企業智能制造的標志性產品。模塊化設計，具有單軸轉臺、雙軸轉臺、車削主軸、車銑主軸、伺服刀塔、動力頭等多種模塊，可根據客戶要求快速衍生出四軸、五軸聯動立加、臥式車銑、立式車銑、倒立車等多種加工中心。機床整體為門式結構，各軸采用直驅技術。
◇沈陽機床股份有限公司CY-Smill5040立式加工中心。中國首展，工作臺尺寸550mm×400mm，X/Y/Z軸行程500/400/350mm，工作臺最大承重300kg，主軸最高轉速24000r/min，X/Y/Z快速56m/min，刀庫容量24把。采用德國希斯技術設計，遵照歐洲精度、環境和安全相關標準。一體式小型對稱定梁龍門結構，先進的排屑方式，有利于提高性價比和進行拓展式模塊化設計。
◇沈陽機床股份有限公司Vertiflex70300動柱式立式加工中心。中國首展，工作臺尺寸3600mm×700mm，工作臺最大承重3t，X/Y/Z快速40m/min，B軸擺角范圍±120°，主軸最高轉速10000r/min，刀庫容量31把。德國Schiess Tech研發團隊全新設計的新一代四軸立式加工中心，搭載Siemens數控系統，配備標準銑削電主軸和自主研發的隨動式刀庫，齒輪齒條傳動的X軸，適合長條形零件的加工。整機剛度經有限元優化。
◇格勞博機床（大連）有限公司GA550 + PSS-R10五軸通用帶回轉托盤存儲系統的臥式加工中心。X/Y/Z軸行程800/950/1020mm，X/Y/Z快速65/50/80m/min，主電機最大功率26kW，主軸最高轉速10000r/min，A/B軸可傾轉臺，雙面接觸式刀柄，刀庫容量60把，集成的冷卻潤滑系統和切屑輸送系統，數控系統SINUMERIK 840D sl。
◇武漢重型機床集團有限公司XHG2420X40/15×12數控龍門立式加工中心。工作臺尺寸2000mm×4000mm，立柱間距離2700mm，工作臺單位承重4t/m2，主電機功率30kW，主軸最高轉速4000r/min，主軸最大扭矩1100N?m。整機動梁龍門布局，X軸為重載滾柱直線導軌，Y、Z軸為軟帶滑動導軌或重載滾柱直線導軌，三個直線軸為預載滾珠絲杠驅動并可選配HEIDENHAIN光柵尺用于全閉環控制，機床還具刀具內外冷卻、自動刀庫、機內對刀、工件測量、數控擺角頭等多種選項功能。
◇濟南二機床集團有限公司XHV2420×40五軸聯動定梁龍門鏜銑加工中心。工作臺尺寸2000mm×4000mm，X/Y/Z軸行程4500/2900/950mm，X/Y/Z快速10m/min，刀庫容量40把，主電機最大功率70kW，主軸最大輸出扭矩1590N?m，主軸最高轉速4000r/min，C軸擺角范圍±360°，A軸擺角范圍±100°，數控系統SIEMENS 840D-SL。工作臺移動式，A/C軸雙擺角齒消隙輪傳動數控萬能銑頭，高/低兩檔主傳動變速。適用于鈦合金、高強度合金鋼等航空類零件如盤環、接頭、壁板、框梁和搖臂等的切削加工，也適用于軌道交通、船舶、能源等各行業鑄鐵、鑄鋼、高溫鋼等材質復雜零件的強力高效加工。
◇德國薩瑪格薩爾費爾德機床有限公司MFZ 5.2雙主軸臥式加工中心。中國首展，主軸間距180-840mm，X/Y/Z快速100m/min，刀庫容量72把，換刀時間2.4s。模塊化多主軸設計理念，整體大理石床身，門式垂直Y軸雙驅動機構（雙進給驅動），三直線軸絕對測量系統，力矩電機直接驅動B軸，切屑自由掉落。適用于中、大尺寸鋁合金、鑄鐵和鋼質材質零件批量生產。
◇北京機床研究所M/800H臥式加工中心。中國首展，工作臺尺寸800mm×800mm，工作臺最大承重1200kg，X/Y/Z軸行程1200/950/1100mm，X/Y/Z軸快速40m/min，主軸最高轉速8000r/min（12000r/min可選），直線軸定位精度/重復定位精度0.004/0.002mm，B軸分度定位精度/復分度定位精度6″/3″。采用優質高剛度基礎鑄件，三點主支承加多點輔助支承設計，龍門框架式立柱，高剛度總體結構，雙絲杠對稱驅動，低慣量移動部件，內裝電機驅動后置式分體主軸單元，靜壓導軌力矩電機驅動轉臺，雙工位交換工作臺，熱平衡設計等。
◇北京機床研究所UPM430超精密銑床。X/Z軸行程600/55mm，X/Z軸運動控制分辨率10nm，主軸回轉精度0.05μm，主軸最高轉速1000r/min。主要用于大平面尺寸光學元件的超精密銑削加工，T型天然花崗巖床身，X、Z軸全約束超精密液體靜壓導軌，內裝高性能靜壓電主軸，直線電機進給驅動，超精密線性光柵尺位置反饋。
◇青海第二機床制造有限責任公司YK6012五軸數控花鍵軸銑床。最大工件加工直徑125mm，最大工件加工長度600mm，最大加工模數4mm，頂尖距750mm，加工齒數范圍4-100齒。滾銑切削方式，用于各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪類工件，也可滾銑直/斜齒的聯軸齒輪和花鍵以及錐度花鍵和臺階齒輪的加工，可在一次裝夾中完成齒數不同或模數相同的兩個及以上齒部加工，適用于汽車傳動零部件、拖拉機、齒輪加工等相關行業的批量生產。
2.車削類機床
（1）概述
據現有報展資料，車削類機床展商近90家，展品150余臺。收到展品資料的主要展商有沈陽機床、哈挺、浙江海德曼、寶雞西力、西鐵城、Star、津上、馬扎克、埃馬克、齊重數控、山東普利森、東風設備制造有限公司、濟南第一機床、青海華鼎等。展品種類齊全，有臥式、立式、倒立式、自動車床、專用車床。按主軸和刀塔數量分，有單主軸/單刀塔、單主軸/雙刀塔雙、多主軸/多刀塔。按多主軸的布置方式分，有平行式和對置式。按刀架類型分，有刀塔式、排刀式。按控制軸數分，有2、3、4軸（Y軸）。按規格分，多為中小規格，少數為大重型。按卡持類型分，有卡盤式、筒夾式、卡盤筒/夾式。自動車床又可分為主軸箱移動式和主軸箱固定式。按精度分，多為標準精度，也有部分高精度展品。
（2）車削類機床展品主要特點
高剛、高精、高效、自動化、智能、柔性。大隈（Okuma）、馬扎克（Mazak）、哈挺（Hardinge）、日本津上（Tsugami）等公司相關展品具有的加工導航、防碰撞、異常負荷檢出、熱變形補償、程序模擬、自動編程等智能技術以及沈陽機床（集團）的i5系列智能車削中心，顯著提升了機床的控制水平。多主軸/多刀車床在高效、高自動化方面表現出色，發展較快。日本Star、西鐵城（Citizen）、津上等公司的自動車床在解決不同生產批量矛盾中有新的思路和措施，主軸箱移動或固定、卡盤和筒夾、B軸功能、背面加工單元以及靈活多樣的刀具布置方式，使機床在自動化、高效、柔性方面具有杰出的表現。以EMAG為代表的倒立式車削中心，在實現自動化以及排屑方面具有獨到的優勢，性能優異，是傳統機型的有力挑戰者。專用車床均具有很強的針對性和專業性，值得關注。
（3）典型機床簡介
◇沈陽機床股份有限公司i-Cube T1.3智能數控車床。中國首展，卡盤直徑6″，最大車削直徑300mm，最大車削長度750mm，主軸轉速范圍50-3500r/min。采用歐洲技術設計，遵照歐洲精度、環境和安全相關標準，符合CE認證，具有自動識別圖紙、自動編程、自動選擇和優化加工參數、智能故障自診斷等智能功能，人性化人機交互界面，全新開發的具有更強加工能力和更高效率的先進刀架，新穎獨特的尾座鎖緊機構。
◇哈挺中國有限公司H51超精密車削中心。卡盤規格8"，最大棒料通過能力2"（51mm），最大加工直徑12.347"，最大加工長度25.53"，主軸功率15kW，主軸最高轉速5000 r/min，12刀位刀塔，數控系統Fanuc 0iD/Mitsubishi M720V。刀塔具有任意相鄰1/2刀位分度功能（相當于15°分），提供廣泛的標準配置，如中心出水、棒料機接口和排屑器接口、PCMCIA存儲卡、USB接口、剛性攻絲以及世界領先的機床防撞擊保護裝置。
◇哈挺中國有限公司T42超精密車削中心。卡盤規格6"，最大棒料通過能力1.625"，最大加工直徑8.91"，加工長度14.49"，主軸功率11kW，主軸最高轉速6000r/min，12/16刀位刀塔，數控系統FANUC 31i。為實現最高的車削性能而設計和制造，適用于淬硬和具有嚴格公差零件的工件，優異的切削性能可免除二次加工，大幅降低成本和減少工時。
◇浙江海德曼智能裝備股份有限公司T35B-AUTO自動加工單元。最大加工直徑330mm，功率最大功率15kW，主軸轉速范圍（同步電主軸）35-5000r/min，主軸通孔直徑62mm，機械手單手抓取重量5kg。主機內置自動化物流系統，具有在線自動測量、刀具自動補償、高壓水斷屑功能，伺服刀塔具有姊妹刀功能，適用于各類中等規格的盤類、軸類零件的自動化車削加工。
◇寶雞西力精密機械有限公司FTN50自動化加工單元。最大加工直徑330mm，主電機最大功率11kW，主軸轉速范圍45-4500r/min，12刀塔，機械手快速120m/min，6工位料庫。由兩臺全功能對列主軸數控車床和一組桁架機器人（帶單料庫）組成，主機為平床身斜床鞍全防護結構，冷卻液集中收集。適用于汽車等行業中小規格盤套類零件的高精高效批量加工。
◇寶雞西力精密機械有限公司B35數控車削中心。最大加工直徑300mm，最大加工長度550mm，最大棒材直徑32mm，主/背主軸轉速范圍30-6000r/min，動力刀電機功率2.5kW，動力刀轉速30-4000r/min，數控系統FANUC 31iB。對置雙主軸、X/Y/Z三個直線軸，帶B軸的12刀位動力轉塔刀架，適用于汽車產業等行業小規格復雜零件一次裝夾全部加工，亦可用于棒材直徑32mm以下零件的自動化高效加工。
◇西鐵城（中國）精密機械有限公司BNJ51SY6主軸箱固定型雙主軸數控自動車床。中國首次展出，6"/5"氣動中空卡盤，最大加工直徑51mm，最大加工長度100mm，主軸轉速范圍50-5000r/min，主電機最大功率15kW，12刀位動力刀塔，動力刀具最高轉速6000r/min。對置雙主軸，除左右同時加工外還能通過特殊設計的主刀塔進行重疊加工（主刀塔同時對主/背主軸上的兩個工件進行加工），通過偏芯夾具，可實現偏心零件的復合加工。
◇Star精密株式會社SR-20RIV type B瑞士型自動車。最大加工直徑20mm，主/背主軸最高轉速10000r/min，主/背主軸分度C軸控制，主電機功率2.2kW。對置雙主軸，27個刀架最多可配置41把刀具，標準配置用于背面加工的具有B軸功能的動力刀架，有/無導套選項功能適用于長/短工件的加工，并產生最小的余料。
◇津上精密機床（浙江）有限公司（TSUGAMI）M08JL5-II精密自動車床。最大加工直徑280/65（棒材）mm，最大加工長500mm，主軸最高轉速4000r/min，X/Z軸快速24/27m/min，主電機最大功率11kW。具有異常負荷檢出退刀功能、防碰撞功能和熱変位補償功能。
◇馬扎克MULTIPLEX W-200Y車削中心。最大加工直徑320mm，最大棒料直徑65mm，卡盤規格8"，主軸最高轉速6000r/min，主電機最大功率15kW，24刀位刀塔。雙主軸、雙刀塔對稱設計，能夠對工件的正背面進行連續/同時加工。楔形床身設計有利于切屑的排除，門式裝載機械手滿足批量自動化生產需求，控制系統MAZATROL Smooth G。
◇埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VL 3 DUO模塊化雙主軸倒立車。最大直徑工件150mm，工件最大長度110mm，卡盤直徑210mm，主軸數量2，刀塔數量2，主電機最大功率40kW，12刀位刀塔，X/Y/Z軸快速60/30/30m/min。機床由上下料工件輸送系統、TrackMotion自動化系統以及兩個倒立式車削模塊組成，整機分為兩個加工區，每個加工區配備有獨立工件臨時存儲器和自取能力的主軸，實現同時連續加工，工件存儲器容量400件，適用于盤類件的批量生產。
◇埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VT 2-4倒立式四軸車床。卡盤直徑210mm，工件最大直徑100mm，工件夾持器最大直徑63mm，工件最大長度400mm，主電機最大功率34kW，12刀位刀塔刀位（含1個夾持器），X/Y/Z軸快速60/15/30m/min。雙刀塔位于主軸兩側，可對同一零件不同部位同時加工，集成有自動化上下料系統。
◇歐安睦（上海）商貿有限公司Neoα-20EX數控立式車削中心。工作臺直徑2000mm，最大切削外徑2500mm，最大回轉直徑2500mm，最大切削高度2000mm，最大工件重量15t，滑枕上下移動量1250mm，滑枕截面尺寸210×210mm，刀庫容量24把，工作臺轉速范圍1-200r/min，數控系統FANUC 0i T。日本OM制作所生產，關鍵零部件均為國際知名品牌提供，機床設計合理、制造精度高、靜動態剛度強，適于進行高速重切削高精度加工和大批量生產，機床穩定性好，可以適應長時間連續作業。機床使用、操作、維修方便，運行維護費用低，造型美觀。
◇沈陽機床股份有限公司SVTURN32數控立式車床。中國首展，卡盤直徑12″，最大車削直徑320mm，最大車削長度400mm，主軸轉速范圍50-1800r/min主電機最大功率22kW，X/Z軸快速20m/min，8工位排式刀架。結構緊湊，X軸三導軌定位結構，雙排屑通道，高剛性大扭矩主軸，模塊化設計，縮短供貨周期，適用于高效率批量加工。
◇齊重數控裝備股份有限公司SVT160×10/8P-MC單柱立式車削加工中心。中國首展，最大車削直徑1600mm，最大工件高度1000mm，最大工件重量8t，工作臺轉速范圍3.15-400r/min，刀架滑枕截面尺寸220mm×220mm，主電機最大功率51kW，X/Z軸快速10m/min，數控系統西門子828D。工作臺滾動導軌軸向支承，高精度雙列圓柱滾子軸承徑向定心，X/Z軸減磨導軌，主傳動1PH8交流主軸電驅動加兩檔變速，滑枕內鑲主軸式八工位車削刀庫。
◇齊重數控裝備股份有限公司HTⅡP250×60/32P-NC數控重型臥式車床。卡盤直徑2500mm，最大回轉直徑2500mm，過刀架直徑2250mm，最大工件重量32t，花盤直徑2500mm，主軸轉速范圍0.8-160r/min，主電機功率75kW，數控系統西門子828D。整體三導軌床身結構，穿軸式最佳跨距高精度滾動軸承支承主軸，左右刀板式刀架，減摩滑動導軌，縱橫向滾珠絲杠傳動，整體機動尾座，帶防護門走臺，開式中心架。
◇山東普利森集團有限公司CK9943汽車穩定桿數控車床。工件長度范圍1800-2100mm，工件外圓夾持位置直徑范圍20-40mm，工件兩端外圓加工最大長度120mm，主軸最高轉速1400r/min，主軸內孔通孔直徑42mm，主電機功率5.5kW，4工位立式刀架，數控系統KND1000TTC。氣動自定心卡盤，液壓尾座，工件中間夾持并驅動，兩端刀架同時切削。
◇東風設備制造有限公司DVT1645立式車削中心。最大車削直徑160mm，最大車削長度450mm，電主軸最高轉速12000r/min，C軸功能，主軸最大功率15kW，12工位動力帶夾鉗刀塔，數控系統MITSUBISHI M80 Type A。床身、立柱、雙刀塔相對主軸對稱布置，伺服驅動尾座，自定心跟刀架，適用于細長軸特別是曲軸、凸輪軸的批量自動化高效加工。
◇濟南第一機床有限公司J1VWL-900DT數控輪轂立式車床。最大工件回轉直徑900mm，最大工件車削直徑700mm，最大工件車削高度350mm，主軸轉速范圍1800r/min，主電機最大功率75kW，6工位刀塔。雙立柱、雙刀架同時加工。
◇青海華鼎實業股份有限公司MCK8011數控摩擦傳動車輪車床。加工踏面直徑范圍600-1100mm，加工制動盤直徑范圍350-680mm，輪對軸長范圍2000-2610mm，輪箍寬度范圍100-150mm，工件最大重量3000kg，主軸轉速范5-375r/min。機床門式貫通對稱布置，工件由左右摩擦輪驅動，左右刀架置于機床橫梁，機床具有工件縱橫向自動定位、輪對自動滾入和滾出功能。
3.復合機床
（1）概述
據現有報展資料，復合類機床展商約20家，展品近30臺。收到展品資料的主要展商有馬扎克、大隈、哈默、埃馬克、新日本工機、天田、大連光洋、青海華鼎等。展示內容較豐富，除主流的車銑或銑車復合機型外，還有新的復合機型與觀眾見面，如焊銑復合、鏜銑珩磨復合、車磨復合等。展品水平普遍較高，不但體現了加工工藝的高度集成，也體現了先進制造技術的高度集成。
（2）復合類機床展品主要特點
復合工藝、復合機型與應用領域進一步豐富和擴展，如焊銑復合、鏜銑珩磨復合、車磨復合。機床廣泛采用智能技術。復合機床與上下料系統結合，實現復合機型下的批量生產，如埃馬克的VLC 100 GT倒立式車磨加工中心。主軸功率、轉速、扭矩、運動速度、刀庫容量等得到進一步提升，機床性能得到進一步加強。
（3）典型機床簡介
◇山崎馬扎克（中國）有限公司VTC-530/20 FSW焊銑復合加工中心。這是馬扎克欲奉獻給觀眾意外驚喜的的展品，網上有限的資料表明，這是一臺在VTC-530/20動柱式立式加工中心基礎上復合摩擦攪拌焊功能的焊銑復合加工中心，特殊配置的兩個適應不同厚度材料的攪拌摩擦焊頭能夠通過ATC進行自動交換，實現兩個不同材質零件在同臺機床上加工和焊接，適用于飛機機身增強件、汽車車身面板以及半導體冷卻板等零件的制造。
◇山崎馬扎克（中國）有限公司INTEGREX e-500HS銑車復合加工中心。具有多項智能功能，最大加工直徑820mm，最大加工長度1524mm（3048可選），車主軸/車背主軸最高轉速3300r/min，車主電機功率30kW，銑主軸最高轉速10000r/min，銑主電機功率37kW，X/Y/Z/W軸行程870/500/1598/1529mm，B軸擺角范圍240°，刀庫容量40把。對置主軸、帶Y-A軸功能（可偏心加工）的B-A銑削主軸，可選配下刀塔。
◇山崎馬扎克（中國）有限公司INTEGREX i-630V銑車復合加工中心。具有多項智能功能，最大工件尺寸?1050×1000mm，工作臺尺寸630 mm×630mm（?800mm可選），X/Y/Z軸行程1425/1050/1050/，B軸擺角范圍150°，C軸360°，X/Y/Z軸快速52m/min，銑主軸最高轉速550r/min，銑主軸功率37kW，銑主軸最高轉速10000r/min，銑主軸功率37kW，刀庫容量43把，數控系統Smooth X CNC。
◇大隈機械（上海）有限公司MULTUS-U3000智能化復合加工機床。拖板上回轉直徑650mm，最大加工直徑650mm，最大加工長度1000mm，X/Y/Z/W軸行程645/250/1100/1325mm，B軸擺角范圍-30-210°，C軸360°，主電機最大功率（包括對面主軸）22kW，主軸最高轉速5000r/min（包括對面主軸），銑主軸電機最大功率22kW，銑主軸最高轉速12000r/min，下刀塔旋轉刀具電機最大功率5.5kW，下刀架旋轉刀具主軸最高轉速6000r/min，XA/Y/ZA軸快速50/40/50m/min，XB/ZB軸快速25/40m/min，刀庫容量40把。動柱（Y軸，可全程強力切削）、對置車主軸、B軸功能銑頭、下置12工位刀塔，具有熱親和、防碰撞、加工導航智能功能，具有機床制造商專業技術的0SP-P300S數控系統，操作舒適簡便，按鍵次數較傳統機型減少1/2。
◇德國貝托特?哈默機械制造股份公司C42UMT五軸銑車復合加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/550mm，主軸最高轉速18000r/min，可傾轉臺直徑750mm，HSK-T63刀柄，C軸力矩馬達驅動，C軸銑/車最高轉速65/800r/min，80bar中心內冷，波龍Laser Control NT-H 3D A2紅外探頭，刀庫容量42把，海德漢TNC640數控系統。改良龍門式結構，礦物鑄石床身，一次裝夾實現銑車復合加工。
◇新日本工機株式會社HM4鏜銑珩磨復合加工中心。加工直徑范圍10-60mm，主軸最高轉速8000r/min，工作臺尺寸420 mm×700mm，工作臺最大承重300kg，X/Y/Z軸行程560/410/400mm，最大珩磨速度（Z軸）20m/min，刀庫容量16把，主電機最大功率5.5kW。該機床在立式加工中心基礎上運用公司旗下池貝工廠（IKEGAI）特有的U軸技術（鏜刀頭在工作過程中沿徑向運動），不僅可大幅減少鏜刀數量，還可用于臺階、圓弧、錐度、曲面、內外退刀槽、螺紋、仿形以至珩磨加工。
◇埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 100 GT倒立式車磨加工中心。卡盤最大直徑160mm，最大回轉直徑210mm，最大工件直徑100mm，X/Z軸行程900/375mm，主軸最大功率19.5kW，主軸最高轉速6000r/min。倒立式布局，自由落屑，刀塔、內圓磨削主軸、外圓磨削主軸可在加工區自由配置，一次裝夾完成硬車削、磨削復合加工，配有自動上下料系統，適用于小型盤類件，如轎車行業的傳動齒輪、行星齒輪、鏈輪、凸輪環、泵環、凸輪類零件的大批量生產。
◇北京天田機床模具有限公司LC2512C1AJ激光切割沖切復合加工機。最大切割和沖切加工范圍2500mm×1270mm，激光器功率2kW，加壓能力200kN，最大加工板厚6mm。光纖激光器，機罩和移動門封閉加工區，不打開移動門也可以上料，最多可搭載4種攻絲模具，實現集約型攻絲加工，通過與ID信息對照，可以防止模具安裝失誤。
◇大連光洋科技集團有限公司KMC800 UMT五軸立式復合加工中心。工作臺直徑1100mm，工件最大重量1400kg，X/Y/Z軸行程800/800/540mm，X/Y/Z軸快速60m/min，A軸擺角范圍±130°，C軸360°，主軸最高轉速12000r/min，主電機功率30kW，三直線軸定位精度/重復定位精度5/3μm，A/C軸定位精度/重復定位精度5/3″。改良的龍門框架及整機結構設計，人造大理石床身，A/C軸直驅，重心驅動、高動態響應技術，拾取式刀庫，節電20%的智能電源。
4.磨削類機床
（1）概述
本文介紹的包含坐標磨、鏜珩磨復合加工機床、立磨等展品。根據現有報展資料，磨削類機床展商近50家，展品70余臺。收到展品資料的主要展商有豐田工機、Matrix、津上、大隈機械、臺灣大光長榮、無錫機床、新日本工機、哈挺-HAUSER、哈挺-TSCHUDIN、哈挺-KELLENBERGER、哈挺-VOUMARD、岡本工機、上海機床、北京廣宇大成、青海二機床等。展品種類豐富，涉及領域很廣，包括外圓磨、內圓磨、萬能磨、平磨、成形磨、立磨、珩磨、復合磨、切入磨以及多種專用磨床。展品技術水平很高，代表了目前全球磨削類機床的最高水平和最新的技術發展趨勢。
（2）磨削類機床展品主要特點
首次中國展示的展品較多，凸顯國際機床制造業對中國市場的重視及寄予的厚望，由此也給參觀者帶來更多的看點和關注。專用展品多，涉及眾多細分市場和領域，其精湛的專業技術與水準為眾多領域提供了最有效最專業化的裝備與服務。專利的動壓、動靜壓技術在軸承、導軌上廣泛應用，提升主軸剛度、運動軸剛度是各制造企業共同關注的重點。工作臺和砂輪頭架導軌多采用V平組合滑動導軌并經人工刮研，以提高導軌的導向精度、抗震性和自補償性。直接驅動、直線電機驅動應用廣泛，用以縮短傳動鏈、減少傳動誤差、提高傳動剛度。制造商普遍重視在提供優異硬件的同時提供優秀的應用軟件，以助推裝備效能的充分發揮以及雙贏策略的實現。在高精、高效方面有新的進展。采用高精度光柵等技術措施，機床的定位精度、重復定位精度大幅提升，高線速砂輪、高進給速度大幅提升了磨削效率。
（3）典型機床簡介
◇豐田工機（大連）有限公司e500GP/A數控外圓磨床。中國首展，最適合于量產的外圓磨床。最大磨削直徑80mm，工作臺上最大回轉直徑200mm，頂尖距280mm，砂輪線速度45m/s，砂輪架/工作臺快速40/30m/min，數控系統（JTEKT）TOYOPUC-GC70（Fanuc 0i可選）。全段磨削的兩頂尖間工件裝卡模式，砂輪架和工作臺V平導軌，滾珠絲杠傳動，高剛性低振動床身，專利的動靜壓軸承，普通砂輪和CBN砂輪可選，高精度過濾冷卻液裝置可選，緊湊的結構尺寸。
◇豐田工機（大連）有限公司GC20Ri-63 CBN凸輪軸復合磨床。中國首展，工作臺上最大回轉直徑320mm，最大磨削直徑300mm，頂尖距630mm，砂輪線速度160m/s，砂輪架快速40m/min，砂輪架定位精度±0.001°，數控系統（JTEKT）TOYOPUC-GC70。砂輪架回轉DD驅動，砂輪架進給直線電機驅動，工作臺V平導軌，滾珠絲杠傳動，專利的動靜壓軸承，砂輪架3種砂輪組態構成方式（小直徑+小直徑、大直徑+大直徑、大直徑+小直徑）與回轉變換實現全段加工并滿足不同工藝要求。
◇英國馬屈克斯機床（考文垂）有限公司（Matrix Machine Tool Coventry）0550高精度外圓磨床。最大工件直徑150mm，磨削直徑范圍5-100mm，最大工件長度500mm，最大螺紋磨削長度400mm。砂輪自動平衡，所有軸配絕對值編碼器，金剛石砂輪修整器自動修正，配有Profile Matrix軟件，適用于螺紋塞規、EPS蝸桿、儀表零件、千分尺螺絲的高精度磨削。
◇津上精密機床（浙江）有限公司G300A-500精密外圓磨床。回轉直徑300mm，中心距500mm，砂輪線速度2700m/min，X/Z軸快速16/20m/min，砂輪軸電機功率7.5kW。V-平導軌，砂輪主軸動壓軸承支撐，標配加工類型輸入功能。
◇西安北村精密機械有限公司NOG200X精密內外圓磨床。回轉直徑80mm，頂尖距220mm，砂輪架行程150mm，外圓砂輪主軸最高轉速1000r/min，內圓砂輪主軸最高轉速3000r/min，磨削內孔直徑范圍6-25mm，磨削內孔最大深度40mm，工作臺行程360mm，工作臺角度調整范圍10°（逆向）-10°（順向），砂輪架角度調整范圍0-60°（逆向），砂輪電機功率1.5kW。工件采用兩頂尖固定或三爪卡盤夾持，雙V六面滑動人工刮研導軌，兩個運動軸標配電子手輪，在自動加工的同時也可轉為手動加工。用于精密零件、精密工量具單元弧型面、臺階軸、等深和不等深槽的加工。
◇大隈機械（上海）有限公司GA-26W切入式精密外圓磨床。中國首展，中心距400mm，工作臺回轉直徑330mm，最大磨削直徑200mm，最大砂輪直徑610mm，最大工件長度400mm，最大工件重量50kg。大隈獨自開發的動壓砂輪軸勝任強力磨削和高精度磨削，高剛度V型導軌，適用于汽車等行業不同批量零件的高效高精生產。
◇臺灣大光長榮機械股份有限公司OCD-3265M3高精度萬能外圓磨床。工作臺上最大回轉直徑320mm，最大磨削直徑300mm，最大頂尖距650mm，兩頂尖間最大工件重量150kg，外/內圓砂輪線速度2700mm/min，B軸回轉角度范圍-40°到+220°，B軸重復定位精度＜1”，B軸最小設定角度0.0003°，X/Z軸快速6m/min，工件頭架角度調整范圍-30°到+90°，外磨頭功率4kW，內磨頭主軸功率15kW。砂輪架最多可安裝3個砂輪，一次裝卡可完成內外圓和端面的磨削，機床全防護。
◇無錫機床股份有限公司WX-6013數控高精度內凹端面磨床。中國首展，填補國內空白。內凹端面深度≤50mm，砂輪主軸轉速10000r/min，工件轉速3000r/min，數控系統西門子840D，四軸兩兩聯動。工作精度（以磨削噴油器體為例）：端面平面度0.0009mm（帶內凹），表面粗糙度Ra0.05μm，長度尺寸分散≤±0.01mm，平面對夾緊軸線的垂直度≤0.015mm。機床專用于電控共軌柴油噴射系統關鍵零部件噴油器體、油泵柱塞套內凹密封端面的精密磨削，立式布局，光柵控制定位的轉臺將工件分別帶入上下料、預測量、粗磨、精磨等四個工位，每個工位均有一套工件主軸帶動工件旋轉，在粗磨位和精磨位上方各有一套電主軸帶動砂輪旋轉，對工件進行磨削，配機械手可一鍵完成上下料、預測量、粗磨、精磨等環節。機床在高精度高剛性主軸系統、主軸位置微調裝置、在線測量與位置控制、重復裝夾定位精度、微量進給等方面有技術突破。
◇無錫機床股份有限公司MK1050A/1數控全自動氣門桿部無心磨床。磨削直徑范圍5-50mm，切入磨削長度145mm，砂輪恒線速度45m/s（最大50m/s），砂輪/導輪徑向與軸向最小進給值0.001mm，導輪轉速范圍5-300r/min（無級），數控系統三菱Q01，三軸兩兩聯動，工作節拍3s/p。工作精度（GB/T4681-2007，以磨削進氣門為例）：桿部直徑尺寸分散±0.005mm、Cpk≥1.67，桿部圓度≤0.002mm、直線度≤0.002mm、錐度≤0.004mm、粗糙度Ra0.2μm。機床專用于發動機零件進氣門、排氣門桿部位的全自動大批量磨削加工，具有自動進給、自動修整、自動補償等功能，并配有自動上下料機構。機床現已在國內全面實現進口替代，有些跨國公司還用其進行全球配置，如美國伊頓公司除在中國大陸工廠大量裝備該機床外，在印度、德國、美國、意大利、波蘭的工廠也開始批量使用，日本日鍛公司繼廣州日鍛使用后，印度日鍛也開始采用。
◇新日本工機株式會社HM4數控鏜珩磨復合加工機床。工作臺面尺寸420mm×700mm，加工直徑范圍10-60mm，主軸轉速范圍1000-8000r/min，工作臺最大承重300kg，主軸錐孔：BT40，X/Y/Z軸行程560/410/400mm，X/Y/Z軸快速5000mm/min，Z軸最大珩磨速度20m/min，刀庫容量16把。可在一臺機床上通過一次裝卡實現高精度鏜銑和珩磨復合加工，配有珩磨軟件，可廣泛用于RV減速機、液壓泵閥和發動機等行業。
◇哈挺中國有限公司HAUSER H35-400高精度坐標磨床。X/Y/W軸行程500/300/450mm，磨頭安裝面距工作臺最大距離700mm，主軸中心到立柱距離365mm，工作臺最大承載300kg，直線軸快速2000m/min 。是市場上精度最高的坐標磨床，靜壓導軌，靜壓主軸軸承，數控系統Fanuc 30i，多種磨頭選項，50mm超大行程U軸，磨削精度小于0.5μm。
◇哈挺中國有限公司TSCHUDIN T25生產型萬能磨床。頂尖距400/600mm，Z軸行程500/750mm，X軸行程365mm，Z軸快進速度20m/min，砂輪線速度45（63）m/s，砂輪電機功率10kW。機床以外圓直切或者角向切入磨方式為主，適應于各種高精度批量生產的中小規格零件的加工，結構緊湊，集成了自動上下料系統。
◇哈挺中國有限公司KELLENBERGER VARIA高精度數控萬能外圓磨床。中國首展，頂尖距1000/1600mm，磨削長度1000/1600mm，中心高200/250/300mm，Z軸行程1170/1670mm，X軸行程365mm，X/Z軸快速10/20m/min，數控系統海德漢GRINDplus 640（FANUC 31i Model B可選）。X/Z/B的三軸聯動（需配備KELLENBERGER專利技術的砂輪自動測量系統KEL-SET），分離式結構設計阻斷了震動和熱量的傳遞，X、Z軸采用靜壓導軌實現0.1μm微進給，高扭矩直驅B軸及預緊靜壓導軌及高精度絕對值圓光柵實現0.0001°進給，并在鎖緊與非鎖緊兩種狀態下都能正常工作。
◇哈挺中國有限公司VOUMARD VM150多功能型內外圓磨床。最大磨削內孔直徑200mm+砂輪直徑，最大磨削外圓直徑260mm–砂輪直徑，最大建議磨削長度250mm，工件頭架可編程最大回轉速度850r/min，最大承重能力200或250daN/100mm，X/Z軸行程230/500mm，X/Z軸快速10/20m/min。為中、大規格工件萬能型內圓磨床，既可磨削內孔還可以磨削外徑，且有多種的卡盤和修整器選項可供選配，手工刮研導軌，實現亞微米的加工精度。
◇岡本工機（常州）有限公司HPG500高精度數控平面磨床。中國首展，工作臺尺寸500 mm×150mm，工作臺上面到砂輪下面距離390mm，砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）180×32×31.75mm，砂輪主軸變頻電機功率2.2kW。以追求精度和環保為目標的明面磨床，上下前后最小進給量0.1μm，左右前后采用V-V刮研導軌面，1.45倍傳統機型主軸剛度，高剛度體框架，排除了發熱變形的低油壓構造，無需處理廢油，上下前后配標準數顯光柵尺。
◇岡本工機（常州）有限公司UGM3100NC精密復合外圓磨床。工作臺左右移動量1250mm，外圓砂輪主軸功率11kW，內圓砂輪主軸功率3.7kW。回轉砂輪頭架搭載外徑、斜面和內孔加工的砂輪軸，一次裝夾自動連續完成外圓、端面、內孔磨削等復合加工，具有在線測量及自動補正功能，可進行高精度自動循環加工，T型一體式機床框架，無懸垂，磨削穩定，主軸DD電機驅動。
◇岡本工機（常州）有限公司PSG52CANC數控精密成形磨床。工作臺尺寸550 mm×200mm，工作臺上面到砂輪下面距離395mm，砂輪尺寸（外徑×寬×內徑）180×13×31.75mm，砂輪主軸功率2.2kW。高剛性低懸垂立柱結構，2軸閉環控制，對話式編程軟件含有凹槽磨削、復合磨削、輪廓磨削等常年積累的工藝經驗，所附附件進一步提升凹槽加工精度。
◇上海機床廠有限公司H405-AJ數控曲軸磨床。最大回轉直徑200mm，最大磨削長度750mm，最大砂輪線速度150m/s，最大工件重量30kg，中心架上最大可磨削直徑60mm。加工精度：圓度0.005mm，直線度0.004mm，表面粗糙度0.8μm。臥式布局，砂輪架移動數控切點跟蹤磨削方式，一次裝夾完成曲軸主軸頸和連桿頸的外圓磨削，滾動軸承支承內裝式力矩電機工件主軸，滾動軸承支承砂輪主軸，X軸閉式靜壓導軌直線電機驅動，固定式頂尖，金剛滾輪修整器，液壓中心架。
◇上海機床廠有限公司H367數控隨動高精度偏心軸磨床。中心高125mm，最大工件回轉直徑200mm，最大工件安裝長度500mm，工件最大偏心距5mm，最大工件重量30kg，FANUC數控系統。加工精度：圓度0.0015（非偏心圓檔）/圓度0.002mm（偏心圓檔），直徑縱截面一致性（偏心圓檔）0.0025mm，偏心距誤差±0.0025mm，表面粗糙度Ra0.32μm。用于偏心軸類零件的批量加工，一次裝卡完成多檔偏心軸外圓表面的自動循環磨削。整體式床身結構，帶有C軸的伺服電機驅動的工件頭架，動靜壓軸承砂輪主軸，直線電機驅動及高精度光柵反饋的X軸，伺服電機直驅Z軸，具有自動對刀功能，并且可以根據用戶需要配備高精度偏心軸磨削量儀。
◇上海機床廠有限公司H405-BE數控復合磨床。中心高200mm，最大磨削直徑320mm，最大磨削長度1000mm，磨削孔徑范圍25-150mm，最大磨削深度100mm，最大工件重量150kg，西門子數控系統。一次裝卡完成外圓、內孔、端面復合加工，還可用于非圓磨削，配有動平衡裝置的滾動軸承砂輪主軸，滾動軸承支撐的具有C軸功能的直驅工件主軸。
◇杭州杭機股份有限公司MGKF600/C高精度擺線輪針齒殼立式復合磨床。工作臺直徑400mm，最大磨削高度400mm，磨削孔徑范圍100-400mm，X/Y/Z軸行程500/1300/600mm，砂輪主軸轉速18000r/min，砂輪線速度60m/min，專用砂輪主軸轉速18000r/min。一次安裝完成RV減速器擺線輪針齒殼的內齒、內外圓以及端面的復合磨削加工。
◇北京廣宇大成數控機床有限公司MK1320G數控外圓磨床。中心高125mm，磨削直徑范圍15/200mm，最大磨削長度500mm，工件最大重量80kg，X/Z軸行程600/300mm，X/Z軸快速10/5m/min，上臺擺動角范圍順時針5°逆時針5°，砂輪線速度60m/s，砂輪電機功率7.5kW，進口中文界面西門子數控系統。專利的中間止推動靜壓軸承砂輪主軸，雙層平v貼塑導軌工作臺，錐度調整方便，固定工件頭架，交流變頻電機驅動工件主軸，液壓尾架，單點金剛筆修整砂輪，軸向定位器可選。
◇北京廣宇大成數控機床有限公司MGK2850數控立式萬能磨床。工作臺直徑（帶磁盤）500mm，最大工件高度400mm，最大工件重量1500kg，X/Z軸行程1086/460mm，工作臺回轉精度（軸向和徑向）0.0015mm，直線軸重復定位精度0.004mm；主軸回轉精度（軸向和徑向）0.001mm，西門子數控系統。加工精度：圓度0.002mm，圓柱度0.004mm，平面度0.002mm，粗糙度0.2μm。機床立式布局，五軸控制，兩兩聯動，專利靜壓回轉工作臺，力矩電機直驅，徑向跳動和軸向竄動≤1μ，工作臺外沿直徑500mm處端面跳動≤1μ，并可配裝C軸功能，可配備德國海德漢精密圓光柵，專利的砂輪動靜壓主軸，主軸的徑向跳動和軸向竄動≤1μ。
◇青海第二機床制造有限責任公司SK721全自動數控絲錐磨床。加工直徑范圍1-10mm，最大加工長度80mm，最大工件長度100mm，加工導程范圍0-999mm，磨頭角度調整范圍±10°，砂輪軸功率5.5kW。適用于小規格絲錐、螺桿、螺紋環規、蝸桿、航空緊固件、醫用外科接骨螺絲等直螺紋、錐螺紋及公、英制螺紋及小規格擠壓絲錐的螺紋的磨削加工。
（中國機床工具工業協會 周敏森）
