“2017機床制造業(yè)CEO國際論壇”今天上午圓滿結(jié)束
經(jīng)過各方精心籌備，在全球機床工具界共同矚目和熱情期待中，2017機床制造業(yè)CEO國際論壇于今天上午舉行！
上午9點，近200位來自世界各地的機床工具企業(yè)大佬、機床用戶領(lǐng)域高管、部分專家學(xué)者及政府官員、主流媒體代表們，匯聚在北京臨空皇冠假日酒店，共同參與這場高端盛宴。
多年來，伴隨著中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的CIMT（中國國際機床展覽會）和CCMT（中國數(shù)控機床展覽會），主辦方都會在展會開幕的前一天舉辦一場高層國際論壇，論壇作為兩個知名大展的重要活動已在全球業(yè)界擁有強大的品牌影響力和極高的聲譽。自2014年起，主辦方在高層論壇基礎(chǔ)上，將其著力打造成了專屬于全球機床界CEO的交流互動平臺——“機床制造業(yè)CEO國際論壇”，并已成功舉辦了3屆，在CEO和企業(yè)同級高管中形成很強的凝聚力。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會當(dāng)值理事長、秦川機床工具集團(tuán)董事長兼黨委書記龍興元先生和中國汽車工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長董揚先生為論壇致辭。論壇邀請到了全球業(yè)界知名企業(yè)CEO發(fā)表演講，他們分別是：沈陽機床集團(tuán)董事長兼黨委書記關(guān)錫友先生、山崎馬扎克株式會社代表取締役副社長清水紀(jì)彥先生、北京精雕科技集團(tuán)有限公司董事長兼總裁蔚飛先生、庫卡機器人股份有限公司關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)理Andreas Schuhbauer先生、博世力士樂中國公司銷售副總裁劉天鵬先生。嘉賓們圍繞主題對全球機床市場最新的需求和供給變化情況進(jìn)行闡述，與業(yè)界分享了長期從事企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)驗和感受。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁先生擔(dān)綱主持。中國機床工具工業(yè)協(xié)會輪值理事長王旭、名譽理事長吳柏林、執(zhí)行副社長王黎明、副秘書長楊青、副秘書長郭長城出席會議。
論壇致辭環(huán)節(jié)
龍興元董事長在致辭中談了三點體會：
第一，向存量要效益。隨著我國經(jīng)濟(jì)增速放緩和結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，我國機床行業(yè)市場需求結(jié)構(gòu)也在不斷升級，企業(yè)發(fā)展出現(xiàn)了兩極分化的趨勢。即：一方面，面對機床工具市場持續(xù)多年的下行，部分企業(yè)出現(xiàn)了開工不足、經(jīng)營困難等現(xiàn)象；另一方面，有部分企業(yè)逆勢而上，轉(zhuǎn)型升級成果顯著，在新能源汽車、三航/兩機等重點領(lǐng)域取得了不俗的業(yè)績。
第二，為用戶賺錢而奮斗。近年來在國家一系列政策措施的支持下，國內(nèi)機床工具企業(yè)正在努力追趕，個性化定制和高端化制造不僅成為了主流市場的強勁需求，也給機床制造企業(yè)提出了新的供給目標(biāo)，同時也將為行業(yè)發(fā)展帶來新的動力。龍興元以YKZ7230蝸桿砂輪磨齒機為例，介紹了如何為用戶提升效率。
第三，探索現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)。近年來，全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了新的發(fā)展機遇期，以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為代表的新一代技術(shù)更是廣泛而深刻地改變著傳統(tǒng)的制造業(yè)生產(chǎn)方式，全球制造業(yè)發(fā)展模式呈現(xiàn)出智能化、綠色化、服務(wù)化發(fā)展趨勢。龍興元介紹了秦川集團(tuán)打造現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的一些有意嘗試。
董揚副會長在致辭中說，機床行業(yè)和汽車行業(yè)關(guān)系非常密切，汽車行業(yè)離不開機床，因此我們對機床行業(yè)的發(fā)展非常關(guān)注。
董揚對中國汽車市場的平穩(wěn)持續(xù)增長持樂觀態(tài)度。他說，中國汽車產(chǎn)業(yè)在今后15-20年內(nèi)會平穩(wěn)增長。前面7%的速度，中間是5%的速度，后面再稍微慢一點。董揚還對中國汽車產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的最高峰值做了專業(yè)而權(quán)威的預(yù)測，他認(rèn)為年產(chǎn)銷五千萬輛應(yīng)是中國汽車年產(chǎn)量的最高峰值，其中四千萬輛在中國本土生產(chǎn)和銷售，一千萬輛向海外銷售。因此，中國汽車產(chǎn)業(yè)背靠世界最大的汽車消費市場，還有一個很大的增長空間。而中國國內(nèi)汽車保有量頂峰是多少呢？董揚說：“我想也許是五億輛”。汽車保有量按千人統(tǒng)計美國是千人800輛，日本和西歐千人600輛，韓國千人400輛，臺灣地區(qū)千人250輛，世界平均是千人50輛，中國大陸地區(qū)還沒到這個50輛的水平，未來達(dá)到韓國的汽車保有量水平還是可以的。
在提到電動汽車發(fā)展時講到，當(dāng)前發(fā)展非常快的電動汽車、電動技術(shù)僅僅是汽車動力轉(zhuǎn)換，它使得我們的汽車作用更大。比如說汽車電動化以后，可以成為一個移動的能量源，可以有效地起到削峰填谷、起到分散式移動能源的作用，但不會影響汽車功能和市場。董揚還對信息時代汽車制造與互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)的關(guān)系做了相關(guān)分析判斷。
最后，董揚希望機床行業(yè)的朋友們，相信汽車行業(yè)的巨大發(fā)展空間，鼓勵機床產(chǎn)業(yè)更好地研發(fā)、制造汽車行業(yè)需要的裝備。并表示，未來，機床行業(yè)可以與汽車行業(yè)比翼齊飛。
論壇主旨演講環(huán)節(jié)
關(guān)錫友董事長在演講中提出，全球制造業(yè)發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：19世紀(jì)50年代以前，是機械時代，強調(diào)的是結(jié)構(gòu)設(shè)計，中國當(dāng)時與世界各國同步。19世紀(jì)60年代，是計算機時代，而中國迷失了“強調(diào)控制”的計算機時代。2012年開始，進(jìn)入信息時代。這是一場新的工業(yè)革命，它使得單一以技術(shù)驅(qū)動的時代向以用戶消費需求驅(qū)動的創(chuàng)新時代轉(zhuǎn)變。全球制造業(yè)普遍受到新模式的挑戰(zhàn)，世界各國都在積極部署。
此次革命強調(diào)的是“應(yīng)用”，對于具有廣闊應(yīng)用市場的中國而言，我們不僅與世界強手站在同一起跑線上，而且將更具競爭優(yōu)勢。作為信息與通訊技術(shù)進(jìn)入制造過程的實踐者，i5應(yīng)運而生。沈陽機床于2013年徹底攻克運動控制核心技術(shù)，并成功開發(fā)出世界首臺基于互聯(lián)網(wǎng)的i5智能控制系統(tǒng)。
——i5智能控制系統(tǒng)：不僅具有智能編程、智能診斷等網(wǎng)絡(luò)智能功能，同時其速度控制、位置控制、力量控制和知識協(xié)同的智能運動控制技術(shù)已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
——i5智能機床：不僅能夠加工零件，而且能夠以毫秒級的速度傳輸數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可廣泛用于商業(yè)、管理和技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域。
——i5智能工廠：通過搭載Wis車間信息管理系統(tǒng)，客戶可以準(zhǔn)確收集每臺機床的運轉(zhuǎn)信息，并可以通過移動智能終端遠(yuǎn)程掌握車間設(shè)備的實時運行狀態(tài)、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、成本核算等數(shù)據(jù)。
——iSesol工業(yè)云平臺：每臺接入到互聯(lián)網(wǎng)的i5智能機床都可以聚集到iSesol智能制造云平臺，這將誕生制造大數(shù)據(jù)。目前，iSesol云平臺已實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)i5智能機床數(shù)量達(dá)五千余臺。
——U2U價值分享：由于i5智能機床能夠?qū)崟r產(chǎn)生數(shù)據(jù)且遠(yuǎn)程可視，催生了新的商業(yè)模式，使產(chǎn)品交易從單一買賣向“按時間、按零件、按價值”分享的新商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，不僅大大降低了社會制造總成本，也推動了沈陽機床從傳統(tǒng)制造商向工業(yè)服務(wù)商、從單一買賣向產(chǎn)品全生命周期服務(wù)的轉(zhuǎn)變。
清水紀(jì)彥副社長演講的題目是：機床行業(yè)如何獲得發(fā)展新動力
清水副社長從技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)、營業(yè)技術(shù)、服務(wù)技術(shù)等幾個方面闡述企業(yè)如何獲得發(fā)展新動力。
技術(shù)開發(fā)：開發(fā)和制造有獨創(chuàng)性的新產(chǎn)品、致力于新技術(shù)和新應(yīng)用的開發(fā)、以先進(jìn)的產(chǎn)品引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展和市場需求。要不斷推進(jìn)產(chǎn)品的革新和進(jìn)化，引導(dǎo)客戶消費，以新技術(shù)和新應(yīng)用為客戶創(chuàng)造新的附加價值。
馬扎克名言：不斷地以技術(shù)啟發(fā)市場，深入挖掘潛在需求。
生產(chǎn)技術(shù)：應(yīng)對時代需求（變化），致力于自動化、智能化制造的實踐和推廣。隨著人工成本的高漲，自動化成為制造業(yè)發(fā)展的重要課題。現(xiàn)在智能化工廠（iSMART工廠）成為促進(jìn)制造業(yè)水平提高的重要手段。機床廠家不僅要充實設(shè)備本身的智能化，還要為客戶實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)提供支持。介紹了馬扎克的IoT解決方案。
馬扎克名言：只要世界上還有生產(chǎn)制造，機床行業(yè)就不是成熟行業(yè)，而是會繼續(xù)成長和發(fā)展的行業(yè)。
營業(yè)技術(shù)：通過有針對性的措施，滿足客戶的個性化需求，避免單純的價格競爭，實現(xiàn)差異化。作為機床廠家，需要比以往更加關(guān)注和研究客戶的需求，充分發(fā)揮產(chǎn)品價值，從而提高商品價值。為了應(yīng)對客戶的各種各樣的需求，要積極做交鑰匙、應(yīng)對特殊選項要求，為客戶提出建議、提供最合適的設(shè)備。介紹了兩個在中國市場的交鑰匙案例。
馬扎克名言：當(dāng)今時代，已經(jīng)不能僅憑價格選擇機型，而是要追求綜合的性價比。
服務(wù)技術(shù)：售前服務(wù)、售后服務(wù)的商品化。售前服務(wù)要提供綜合解決方案。通過準(zhǔn)確提供適合的產(chǎn)品和有針對性的方案，滿足客戶需求。構(gòu)建充實的售后服務(wù)體制。支持客戶縮短停機時間，使設(shè)備發(fā)揮最大價值。扎根于當(dāng)?shù)厥袌觯粌H要貼近客戶開展銷售活動，還要對客戶提供充分的生產(chǎn)支持、技術(shù)支持和服務(wù)支持。介紹了在中國的備件中心、生產(chǎn)基地、服務(wù)中心等。
馬扎克名言：機床廠家要做長壽企業(yè)，以對自己銷售的設(shè)備負(fù)起最后的責(zé)任。
最后的名言：我們最大的喜悅，是得到客戶的滿意和感動。
蔚飛董事長在演講中，首先以講故事的方式介紹自己的創(chuàng)業(yè)史，其精髓就是如何滿足客戶的需求。在精雕20多年的發(fā)展過程中，一直專注于小刀具加工技術(shù)的研究，并以小刀具加工技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)了北京精雕的主營產(chǎn)品——精雕CNC雕刻系統(tǒng)（精雕機），該產(chǎn)品曾在2002年獲得了國家級重點新產(chǎn)品的稱號。
蔚總講述了以下三方面的主要內(nèi)容：
1.客戶的需求就是北京精雕的發(fā)展方向。
精雕PCB刻板機、精雕標(biāo)牌雕刻機、精雕模具刻字機、精雕玻璃加工機、精雕高光機、精雕精密雕刻中心等等，這些不同的名稱代表著北京精雕所經(jīng)歷過的不同領(lǐng)域和發(fā)展中的轉(zhuǎn)型。而這些發(fā)展過程都經(jīng)歷了“客戶提需求，北京精雕進(jìn)行專業(yè)化開發(fā)”的過程。實際上，北京精雕所生產(chǎn)的精雕CNC雕刻系統(tǒng)就是一款滿足客戶個性化生產(chǎn)需求的數(shù)控加工工具。
2．要通過多層次的、不計代價的工程驗證服務(wù)讓客戶能選對、用好精雕機。
隨著小刀具加工技術(shù)應(yīng)用面的擴(kuò)大，精雕客戶的類型也十分豐富，要實踐“讓客戶在使用精雕機的過程中能賺錢”這一準(zhǔn)則，北京精雕就必須為客戶建立起從試機打樣、產(chǎn)品試產(chǎn)、小批量驗證到規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)服務(wù)體系。
在小刀具加工技術(shù)推廣的前期，客戶最大的負(fù)擔(dān)是刀具費用太高，為解決客戶的使用成本的問題，北京精雕還專門建立了刀具事業(yè)部，為客戶研發(fā)和生產(chǎn)各類特色刀具，每年為客戶提供300種以上的驗證刀具，并按合理的價格為客戶供應(yīng)量產(chǎn)刀具，以此來降低客戶的使用費用。
3．必須要建設(shè)能夠支持客戶個性需求的核心技術(shù)研發(fā)能力和產(chǎn)品開發(fā)能力。
在過去的20年中，北京精雕在向市場供應(yīng)精雕機的同時，一直不斷地完善和開發(fā)核心技術(shù)和產(chǎn)品，主要代表作有：
（1）精雕CAD/CAM系列軟件：歷經(jīng)20年，具有完全自主的軟件著作權(quán)，是精雕用戶的基本工作平臺，同樣也是北京精雕能為客戶自主地提供特色應(yīng)用服務(wù)的工作平臺。
（2）精雕數(shù)控系統(tǒng)：也是歷經(jīng)20年獨立開發(fā)的產(chǎn)品，所有源代碼和電路完全是自主開發(fā)，具有完整的知識產(chǎn)權(quán)，這是北京精雕能為客戶提供有深度的、有特色的專業(yè)化服務(wù)的基礎(chǔ)平臺。
（3）精雕高速精密電主軸：這是支持精雕小刀具加工技術(shù)的關(guān)鍵部件，由北京精雕獨立研發(fā)和生產(chǎn)。
（4）精雕直驅(qū)電機：支持精雕機成為多軸系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，獨立研發(fā)和生產(chǎn)。
當(dāng)前，北京精雕已建立了包括CAD/CAM軟件開發(fā)、信息化軟件開發(fā)、數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)、精密機床設(shè)計、電主軸設(shè)計、電機設(shè)計、小刀具研發(fā)等與精雕機發(fā)展相關(guān)的專業(yè)的研發(fā)體系，目前集團(tuán)內(nèi)從事產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)人員有700多人，這些員工正努力推進(jìn)北京精雕的核心技術(shù)和產(chǎn)品繼續(xù)向前發(fā)展。正由于北京精雕的技術(shù)和產(chǎn)品的能力在不斷地進(jìn)行升級，這可以讓精雕客戶以合理的成本享受到當(dāng)前行業(yè)中最新技術(shù)并及時提升市場競爭力，也就為實踐“客戶在使用精雕機的過程中持續(xù)獲利”這一準(zhǔn)則提供了保障。
庫卡機器人公司關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)理Andreas Schuhbauer（安德烈亞斯?蘇鮑爾）先生的演講題目是：工業(yè)機器人如何為金屬切削產(chǎn)業(yè)保駕護(hù)航。
所謂智能工廠、工業(yè)4.0以及《中國制造2025》戰(zhàn)略，這些熱詞背后是必須要具有成本效益，這樣才能夠讓設(shè)備在市場上立于不敗之地。
企業(yè)需要什么，是要實現(xiàn)利潤最大化的發(fā)展。這是每個公司的初衷和最終努力目標(biāo)。那么客戶想要什么呢？客戶想要把他們花費變得越來越少、他們希望花更少的錢買更貼心的產(chǎn)品。公司和客戶的矛盾，必定導(dǎo)致公司要在低成本的地方實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)，這是不爭的事實，也是無法避免的必然趨勢。
上世紀(jì)90年代，我們已經(jīng)看到很多生產(chǎn)基地從歐洲進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到了中國。而現(xiàn)在我們也看到又從中國進(jìn)一步轉(zhuǎn)移到更低成本的國家，因為中國勞動力成本相比較而言已經(jīng)很高了。所以很多生產(chǎn)已經(jīng)又回到美國和歐洲了。
我們可以看到，其實有三分之一的勞動都可以用機器人來替代，可以進(jìn)一步節(jié)約人力成本。同時，我們可以進(jìn)一步提高設(shè)備生產(chǎn)力，年增加25%左右。如今一些德國工廠已經(jīng)能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高了80%左右，這樣勞動力成本進(jìn)一步降低。
機器人生產(chǎn)在更好地提升效果和效率的同時，還能夠代替員工的流動性，因此可以降低重新雇傭員工的成本。鑒于目前員工工資成本不斷呈上升趨勢，如果有了機器自動化，即使是在員工工資增長的情況下，也可以互相抵消。
而且還可以進(jìn)一步減少廢料，因為我們現(xiàn)在零件也是越來越復(fù)雜的，我們生產(chǎn)出來的備件和部件越來越復(fù)雜，部件成本越來越高，如果不善于生產(chǎn)，就會因為易損件和耗損件帶來更多成本上和利潤上的壓力。對于機器人來說，其注意力持續(xù)時間可達(dá)4萬小時，而人的注意力持續(xù)時間只有20分鐘。機器人可以在4萬小時以內(nèi)保持好的質(zhì)量、專著度、好的生產(chǎn)效果。
這是否意味著自動化應(yīng)該可以替代人員呢？總體來說，失業(yè)率比較低的國家，自動化程度也會更高，機器人可以幫助你保證就業(yè)。以德國為例，其生產(chǎn)不會流失到海外。如果有了機器人，不需要把一百萬人困在生產(chǎn)車間生產(chǎn)東西，可以解放一些人，所以德國失業(yè)率低于5%。無論在任何一個勞動力成本的國家，機器人自動化都能夠在保證就業(yè)和穩(wěn)定就業(yè)，并且自動化可以減少工作外包。中國已經(jīng)到了需要考慮選擇自動化的時間點，所以自動化是勢在必行的。
最后一位演講嘉賓，是博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬，他演講題目是：工業(yè)4.0是實現(xiàn)中國制造2025有效途徑。
大家在問，工業(yè)4.0技術(shù)和解決方案能給中國企業(yè)帶來什么呢？對《中國制造2025》又有什么作用呢？接下來話題里我們可以一塊探討。
大家都知道中國是制造大國，可能大家不知道中國有這么多世界第一。比方說機床制造產(chǎn)量是第一，汽車產(chǎn)量也是全球第一，發(fā)電設(shè)備、粗鋼制造等等。但是我們國家產(chǎn)品的競爭力我想大家應(yīng)該有所了解。為了增加我們國家產(chǎn)品的競爭力，我們應(yīng)該要不斷更新生產(chǎn)，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。
為了把中國打造成真正的制造強國，中國政府提出了裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略規(guī)劃，分為三個階段、兩個支柱、一個目標(biāo)。這就要求我們的生產(chǎn)制造商一定要緊隨潮流，提升競爭力。工業(yè)4.0核心技術(shù)是可以幫助我們中國的制造商提升競爭力，加速轉(zhuǎn)型升級，我們認(rèn)為是實現(xiàn)《中國制造2025》有效途徑。
在中國，我們跟用戶一起努力，促使了一些項目落地，如秦川機床集團(tuán)機器人減速裝配線在今年2月底勝利投產(chǎn)。我們跟成都市政府聯(lián)手在成都打造全球最大的工業(yè)4.0研發(fā)、創(chuàng)新、培訓(xùn)中心。目前正在緊鑼密鼓建設(shè)當(dāng)中，預(yù)計今年10月份建設(shè)完畢。我們認(rèn)為，在中國是以個性化需求為導(dǎo)向，價值流咨詢?yōu)榛A(chǔ)，以互聯(lián)自動化為核心，具有中國特色的工業(yè)4.0交鑰匙解決方案。在此，劉總介紹了適合中國國情的工業(yè)4.0解決方案，包括新線投資、舊線改造、互聯(lián)服務(wù)、工業(yè)4.0培訓(xùn)等一系列的交鑰匙工程。
《中國制造2025》是邁向制造業(yè)強國的關(guān)鍵一步，制造業(yè)面臨新常態(tài)，面臨各種各樣的挑戰(zhàn)。制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級是必須的，而且是需要我們管理層要有與時俱進(jìn)的管理思維，企業(yè)要敢于改變、敢于轉(zhuǎn)變。
最后，陳惠仁對論壇進(jìn)行總結(jié)，并就中國經(jīng)濟(jì)失衡表現(xiàn)等問題進(jìn)行了解讀。
（傳媒部）
