【CIMT2017】 智能制造的盛典——CIMT2017展品看點
【CIMT2017】
第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT2017）將于2017年4月17-22日在北京中國國際展覽中心（新館）隆重舉辦。
作為國際四大機床名展之一，本屆展會將延續以往歷屆的恢宏和精彩。在13.1萬平米展示面積內匯聚全球28個國家和地區的1600余家境內外企業以及覆蓋全行業的上萬件展品與技術。國內外著名機床工具企業悉數到場，其中德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、捷克、日本、韓國、印度、臺灣地區等12個國家和地區的機床協會和貿促機構組團參展。本屆展會宏大的規模、精彩紛呈的展示以及豐富多彩的配套活動，將再次成為全球制造業的盛典。
本屆展會的主題是“新需求?新供給?新動力”，意在探索兩化融合為特點的第四次工業革命大背景下，新需求、新供給、新動力三者間的互動與關聯，尋求新形勢下的發展道路，推動新工業革命的快速發展。展會主題緊扣了時代特點和發展需求，將在業內外引起巨大的關注和共鳴。
根據部分展商提供的資料，現將本屆展會看點歸納如下，以饗觀眾。
面對數字化制造時代的到來，全球機床工具行業順應時代發展的趨勢，推出了一系列新技術與新產品。這些技術和產品具備鮮明的數字化生產裝備的特點，具有完整先進的網絡方案、強大的通信功能、靈活兼容的開放性和豐富的應用軟件，實現了數控系統由“機床控制器”向“數字化制造管控器”轉變，數控機床由“制造機器”向“數字化單元”轉變。與此同時，一些著名企業利用長期從事數控技術研發積累的特有技術優勢和經驗，推出數字化工廠智能解決方案，協助客戶從軟硬兩方面共同推動數字化工廠的建設和發展。
德國西門子公司（SIEMENS）的SINUMERIK 840D SL數控系統和PLM（生命周期管理）軟件，以其強大的功能和豐厚的內涵展示了西門子作為德國工業4.0建議和推動者之一的風采和實力。PLM作為數字化企業平臺，將虛擬生產與現實生產環境緊密融合，將計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、產品數據管理（PDM）和制造過程無縫地集成在一起，幫助企業以經濟高效的方式對產品整個生命周期，對從創意、設計、制造到維修及處理的信息進行管理。PLM既可作為信息戰略，也可作為企業戰略。作為信息戰略時，它可通過整合系統構建一致的數據結構。作為企業戰略時，它使企業可以像一個團隊那樣進行產品設計、生產、支持和淘汰，并在這一過程中不斷得到總結和提高，在產品生命周期的每個階段做出由信息驅動的統一決策。該公司同時展出的SINUMERIK 840D SL高檔數控系統提供完整的網絡方案和強大的PLC/PLC通訊功能，能夠實現互聯網（如ERP）、局域網（如MES）、工業現場總線（如PCS）的互聯，實現設備與設備、設備與管理人員的互聯。其人機界面（HMI）和實時數控系統（NCK）具有很高的開放性，各種圖像、軟件、工藝功能都可輕松融入，客戶個性化需求都將得到滿足。
日本發那科（FANUC）展示的最新數控系統，內置PC可通用市面上的多種軟件，并支持機床廠商和終端用戶對機床個性化、智能化的制造開發要求。系統所具備的豐富的網絡功能，支持各種工業網絡和現場網絡，可以將數控機床與PC互聯，進行NC程序的傳輸和現場監控，亦可在CNC上操作辦公室的PC，還可以搭配載有通訊專用處理器的快速以太網電路板，同時與多臺計算機進行高速數據傳輸，構建與生產線和工廠主機進行信息交換的生產系統。FANUC MT-LINK i運轉管理軟件通過以太網連接企業內部機床，利用FOCAS程序對機床各類信息進行收集和運轉管理。
日本山崎馬扎克（MAZAK）第七代SMOOTH數控系統內置Windows 8系統，網絡功能強勁，具有多種接口，包括支持MT CONNECT（美國AMT推出的開源、免費的機床通訊標準）的接口，實現數控系統、設備、應用軟件、PC、手機之間通暢的連接、交互操作、信息交換與分析功能，實現對生產系統和數據信息的集中管理與共享，能夠勝任智能化生產管理和服務的各項任務。系統新增的多款應用軟件，將控制品質提升到前所未有的高度。該公司的SMOOTH PROCESS SUPPORT（SPS）軟件是一款與SMOOTH技術高度融合，致力于為客戶構建高度智能化工廠的管理系統。此系統包括編程管理（CAMRS）、日程管理（SCHEDULER）、刀具管理（TOOLMANAGEMENT）、監控管理（MONITOR）、生產及物料控制（PMC）五個分系統，囊括了產品設計、制造以及管理的生命周期全過程，是工業工程與信息技術完美融合的典范。
德馬吉森精機（DMG MORI）的CELOS系統是該公司目前所有高檔機床搭載的數字化制造平臺和統一的人機界面。CELOS順應未來工業變革需求，將系統和機器整合在一起并相互進行數據交換，能夠簡化和加速理念到成品的過程，為企業建立更高級的生產與組織形態。CELOS兼容現有ERP（企業資源計劃）/PPS（生產計劃與控制系統）/PDM（產品數據管理）/MES制造執行系統和CAD/CAM軟件和控制系統，以獨特的技術將機床與公司組織連接為一體，構成完整持續的數字化、無紙化生產的支撐和基礎。其PC版本具有CELOS所有功能，可讓用戶在加工準備階段就能對生產與制造流程進行最佳規劃與控制。CELOS從2013年推出至今，其APP不斷得到增強，從最初的12項發展到2015年的16項和2016年的24項，范圍涉及生產、實用工具、支持、配置和監控五個領域。相信在CIMT2017上，CELOS將給廣大觀眾帶來新的驚喜。
日本大隈（OKUMA）的OSP suite是一款與Windows融為一體，能夠滿足和勝任數字化解決方案的性能優異的數控系統，曾榮獲日刊工業新聞社2014年十大新產品獎。OSP suite匯聚融合了公司的智能技術和30多種應用于各制造環節優秀的軟件，將智能化技術與“數字制造”所需要的信息、數據、智能應用程序融為一體、通過易于使用的新操作系統“suite觸摸屏”，實現了將數控系統由“機床控制器”向“數字化制造管控器”的轉變。
華中數控股份有限公司本屆展會將重點推出模具制造智能工廠整體解決方案。該方案利用公司自產華中8型數控系統的優勢，緊扣《中國制造2025》主攻方向，以模具制造智能工廠為載體，將國產數控系統、金屬加工和電火花加工設備、機器人、物流系統、檢測系統等硬件集成方案和智能化排程系統、智能化執行系統、智能化控制系統和智能化決策系統等軟件集成方案緊密融合在一起，從而構建具有完全自主產權的模具生產整體解決方案。
類似的例子還有德國海德漢公司（HEIDENHAIN）的TNC640數控系統、日本三菱電機（MITSUBISHI ELECTRIC）的M700V數控系統、西班牙發格自動化公司（FAGOR）的數控系統等。國產數控系統在數字化轉型方面也取得長足進步，沈陽機床股份有限公司的i5數控系統、廣州數控設備有限公司的GSK系列數控系統、沈陽高精數控智能技術股份有限公司的“藍天數控”系統、北京凱恩帝數控技術有限責任公司的KND系列數控系統、大連光洋科技集團有限公司的GNC數控系統等，在不同方面不同層次上都具有數字制造時代的特點，因篇幅所限，不能一一介紹，有待大家蒞臨展會親歷發掘。
機床智能技術將環境、加工對象、加工要求、加工過程、裝備自身等隨機變化的因素，通過傳感和多信息融合技術進行識別、判斷、控制、調整、優化、補償、提示、建議、預測、報警，從而獲得傳統控制技術在質量、效率、效能、安全等方面不曾達到的高度。智能技術是現代自控技術的制高點，是構成產品競爭力的新的重要因素。機床智能技術近年取得的眾多成果將在本屆展會得到充分展現。包括溫度、速度、加速度、負載、功率、質量、慣性、位置、振動、圖形、語音、加工要求等多種因素的智能控制技術，極具智慧，精細奇巧，令人驚嘆，足以讓我們深刻感受智能技術的無窮魅力和智能時代正在快速向我們走來。
在對加工過程實施監控、反饋、再控制方面，意大利薩瓦尼尼（SALVAGNINI）的P2 Lean新一代數控折彎機借助于傳感器系統，精確測量加工過程中厚度、張力強度的變化，利用含有40余年豐富經驗積累的Mac 2.0.a專利軟件，計算回彈量并自動進行調整控制，在大幅提升首件產品合格率的同時也保證了批量產品質量的一致性。馬扎克在激光切割機上的智能監測功能，能夠對穿透、等離子、燃燒、鏡頭污染情況進行不間斷的監測，并在必要時自動停機保護。德國通快（TRUMPF）激光切割機的焦距自適應技術和沖床的下死點自適應控制技術能夠對不平整和厚度不均衡的板材進行自動調整，激光透鏡清潔度自適應技術能夠敏銳監測到鏡頭污染后的閃爍，并在千分之一秒的時間內關閉激光。無錫貝斯特精機股份有限公司展出的智能夾具，具有工件身份識別、夾緊及加工變形狀況感知、壓板安全狀態檢測、斷（定位）銷檢測、工件定位精度監控和自我糾正、夾緊力自適應調整、定位銷自動位移切換、自身壽命維護管理等多項智能功能。
在應對機床熱變形方面，大隈的熱親和、馬扎克的智能熱盾（ITS）、日本三菱重工（MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES）的熱位移抑制技術（ATDS）等智能技術的研發與應用，實現了普通工廠環境下的高精度加工。大隈的熱親和智能技術由熱適應性結構（熱對稱結構、均勻的結構材料分布）、熱適應性總體布局（發熱部位的均衡布局）和熱位移自動補償三部分組成，是規則熱位移的機械結構設計技術和智能化的自動補償技術三位一體的有機結合。其中的熱位移自動補償，又可細分為主軸熱位移控制（TAS-S）和結構熱位移控制兩部分，利用傳感器和熱變形模型進行準確的補償。浙江海德曼智能裝備股份有限公司也將展出專有的熱補償技術。
在對機床實施高品質“順滑”的動態控制方面，智能技術發揮了重要作用。如海德漢TNC 640數控系統的加速度位置誤差補償（CTC）、動態減振（AVD）、控制參數的位置自適應調節（PAC）、控制參數的負載自適應調節（LAC）、控制參數的運動自適應調節（MAC）技術；馬扎克SMOOTH數控系統的新型智能型腔銑削控制（IPM）、無縫拐角控制（SCC）、變加速控制（VAC）、加工參數精細調整（SMC）技術；西門子840D SL數控系統的動態伺服控制（DSC）和精優曲面技術；三菱電機M700V數控系統的超級平滑表面控制（SSS）技術；牧野（MAKINO）的SGI.4專利軟件；發那科的高響應矢量（HRV）技術；大隈的伺服控制優化（SERVO NAVI）技術等，在不同層面表現出了對多種動態因素強大的控制和適應能力，特別在高精度復雜曲面加工領域表現尤為突出。此外，線切割和激光加工中對零件拐點（包括象限點）、脈沖頻率、輸出能量、切削液壓力等進行精確控制方面，牧野、三菱電機、GF加工方案、沙迪克以及北京安德建奇數字設備有限公司、蘇州三光科技股份有限公司等都具有自己獨到的技術。
在保障機床安全工作方面，大隈的防撞擊功能（COLLISIONAVOIDANCE SYSTEM）、海德漢的動態碰撞檢測（DCM）、馬扎克的防止干涉功能（ISS）等智能技術，在保障機床和人員安全，節省輔助時間和專注操作者注意力上發揮了重要作用。這些技術可在線或通過與脫線的3D虛擬監視器數據聯動，領先模擬預測干涉碰撞危險，并在碰撞發生前及時停車。該功能可應用于自動和手動兩種工作方式下，還可通過多種方式讀取或生成零部件的外形信息而簡單方便地建立干涉模型。
在機床加工和方便簡化操作方面，智能技術發揮了重要作用。大隈的加工條件搜索技術（MACHINING NAVI），通過傳感器對加工振動狀態的檢測分析和預演，既可自動導航至最佳的主軸轉速，也可將多種優選方案顯示在視屏上供操作者自由選擇。該技術應用在車削和螺紋加工模式時，能夠將主軸導航至最優的轉速變化幅度和周期，實現無振動切削和最佳的加工效果。三菱電機的數控電火花機床具有高效、低損耗、鏡面和硬質合金精加工四種套裝加工模式，方便操作者選擇。日本沙迪克公司（SODICK）的Q3vic智能軟件，通過直接導入3D模型，可對具有復雜形狀和高度差別的零件在秒級時間內自動提取加工要素輪廓，然后自動生成包括全部切削參數在內的程序，該項智能功能還能自動計算出工件的重心位置，提出最佳夾持位置。日本牧野（MAKINO）電火花機床的MPG導航軟件，存有上百種加工條件和數十個模型工藝，可根據客戶的實際使用要求，通過左右移動導航條簡單操作即可在加工效率和精度之間做出抉擇。英國雷尼紹公司（RENISHAW）的Inspection plus智能軟件，能夠實現機床測頭測量速度的智能控制，在保證同樣測量精度條件下，自動確定和選擇機床可達到的最高進給率，并且還可以運用智能序中決策，針對每種測量程序選擇一次碰觸或二次碰觸測量方法。
在機床維護保養方面，馬扎克的保養監控智能技術（IMS），能夠時刻監控各功能單元的工作狀況和消耗品，預防機床意外故障的發生。大隈的五軸智能調校技術，能夠在10分鐘之內對五個聯動軸的11項幾何精度進行快速高精度調校。馬扎克的五軸高精度調準功能（IMC-INTELLIGENT MAZA-CHECK）也具有異曲同工之妙。
高效與自動化是機床性能的重要標志。現代機床以減少和降低生產過程人工參與、縮短加工時間、實現長時間少人或無人連續高效生產為目標，不斷取得新成果新進展。高效與自動化緊密相連，高效的機型設計與工業機器人以及現代信息與自控技術的完美結合，成就了現代高性能裝備的高速發展。本屆展會匯集的眾多精品，包括單機、生產單元、生產線、各類自動化部件、自動化儀器儀表元器件等，充分展現了全球機床制造業杰出的創新與制造能力，這些高效與自動化產品具有極佳的性價比，將成為您獲得更多財富和效益的有力工具。
具有多主軸、多刀、多工位同時加工能力的機床，無疑是效率與自動化的完美結合。這類機床發展很快，品種樣式多且組態各異。埃馬克（中國）機械有限公司（EMAG）的VT 2-4倒立式單主軸雙刀塔車削中心，主軸左右各設置一個具有X、Z軸運動的回轉刀塔，能夠對同一工件的不同部位進行同時切削，機床兩側分別設置回轉式毛坯庫和成品庫，可通過回轉刀塔上的機械爪上下料，機床配有自動尾座，適用于軸類零件的高效加工。該公司同時展出的VL 3 DUO倒立式雙主軸雙刀塔車削中心，分設兩個工作區域，每個工作區域各有一個自取（工件）式倒立主軸和相應的回轉刀塔，兩工作區域分工負責同時加工，各自完成工件正面和背面的加工，機床配有工件傳送、區域共用檢測裝置和垛式回轉工件庫，適用于盤套類零件的高效加工。馬扎克的MULTIPLEX W-200Y臥式對置主軸雙刀塔車削中心，為中國首次展出，機床配置主/背兩個主軸和兩個回轉刀塔，實現工件正/背面進行同時連續加工，加之配置的門式上下料裝置，進一步改善了機床的工作效率。富士機械制造株式會社（FUJI）展出的臥式平行雙主軸雙刀塔車削中心，通過桁架式機械手將工件進行傳輸和反轉實現正背面的同時加工。日本Star公司的SV-38R雙主軸自動車床，利用正面刀具系統、背面8工位動力刀具系統以及對面刀具系統實現工件正面、背面和對面（稱為平衡車削）3路同時加工。該公司同時展出的SR-38 type B也具有同樣的加工能力。日本西鐵城（CITIZEN）將展出9種9臺自動車床，其中7種7臺具有雙主軸多刀同時加工的能力，既有主軸箱移動型也有主軸箱固定型數控自動車床，其中BNJ-51SY6主軸箱固定型數控自動車床將同時加工的能力發揮到極致，不但有一般意義上的“同時加工”功能，而且還有他們稱之為“重疊加工”的功能，即利用特殊設計的主刀塔可以同時加工主/背主軸上的兩個工件。德國薩瑪格薩爾費爾德機床有限公司（SANAG Saalfelder）是多主軸加工中心的著名廠家，公司始終秉持“1+1＞2”產品開發理念，這次在中國首展的MFZ 5.2雙主軸臥式加工中心，配有可傾式交換工作臺和72刀位的刀庫，能夠同時加工2個五面體零件，床身采用具有最佳的吸熱和減震特性的大理石材料，X/Y/Z軸采用絕對測量系統，換刀時間2.4秒，其模塊化設計結構允許用戶在2、3、4個主軸間任意選擇。
工具磨的高效高自動化水平一直處于行業前茅，本屆展會將繼續帶給觀眾新的驚喜。瑞士路勞曼邸有限公司（ROLLOMATIC）的GrindSmart 629XW工具磨，具有6個加工軸、2軸機內集成上下料機械手、料盤和結構緊湊的6工位自動砂輪庫，用于直徑0.1-20mm端銑刀、鉆頭、成形刀具、刀片的高效、高精自動磨削。同時展出的ShapeSmart NP5工具磨，具有5個加工軸、3軸機內集成上下料機械手，用于直徑0.025-25mm刀柄坯料及大長徑比類零件的高效、高精自動磨削。瑞士阿格頓（AGATHON）的Leo Peri工具磨，具有4個軸聯動，3軸機內集成上下料機械手、4-6個料盤，適用于硬質合金、超硬材料可轉位刀片7天24小時高效、高精連續自動生產。國產工具磨近年進步較快，臺州北平機床有限公司的BPX5數控5軸工具磨，內置上下料機械手、料盤、3D刀具自動量測系統、3D磨削模擬軟件、自主研發的磨削軟件等，是國產高性能工具磨的優秀代表。此外，德國哈斯馬格磨床有限公司（HAAS）的Multigrind CU工具磨床、蘇州哈勒數控磨床有限公司的H2001 Granite五軸數控工具磨等也參加了展示。
成形機床高效高自動化展品精彩紛呈。通快的TruBendCell 7000折彎單元是同類產品目前全球最具效率、最自動化、費效比最高的產品，單元由折彎機、來料托盤裝置、載入機器人、折彎機器人、工具站、成品傳送裝置、操控站等部分組成，具備工件種類和位置辨識、傳送、自動折彎、模具自動交換、后擋自動變換等多種自動化功能，擁有無需人工干預高效自動處理不同批次產品的卓越能力。
自動線和柔性制造單元一直被視為高效與自動化的代表。富士機械制造株式會社將展示兩條生產線，分別是DLFN DT3車削模組生產線和DLFN DM3鉆銑模組生產線，每條線都由不同的基本模塊和多軸式機械手組成，并由獨自開發的UNICORN控制器集成控制，能夠在最短的時間內為客戶提供最適宜的裝備，且所需空間比該公司傳統生產線減少一半。瑞士米克朗（MIKRON）的Mikron Multistep XT-200生產線，基于同樣的模塊化設計理念，由1個裝載模塊和4個加工模塊（最多）、傳送臂等組成，每個模塊配置2個交替工作的主軸和2個盤式刀庫，每個模塊均5軸聯動，能夠用4個主軸（最多）對200mm×200mm×200mm尺寸范圍的零件進行51/2面同時高效加工，主軸最高轉速下屑-屑換刀時間小于1秒，更換工件調整時間僅需10分鐘。其裝載模塊可與主加工循環平行工作，執行額外的工作，如對6面加工工件的全自動定位，坯料檢查、去毛刺、清潔等。此外，濟南第一機床有限公司的汽車輪轂加工智能加工單元、無錫貝斯特精機股份有限公司的汽車增壓渦輪器殼體智能生產線、吉林省金沙數控機床股份有限公司的DDC350汽車制動盤生產線、寶雞西力精密機械有限公司的FTN50盤套類零件自動化加工單元、廣州市敏嘉制造技術有限公司多聯車銑復合一體機等也將參加展示。
面對多元、個性化和多變的市場需求，專業化定制產品與服務得到快速發展。展會上眾多各具特色的專業化展品，具有明確的市場定位和精深的專業特長，可應用服務于多行業多領域的細分市場。很多展品還配有專業應用軟件，進一步提升了產品的技術底蘊并助推機床效能的充分發揮。這些專業產品貼近市場和客戶，最大程度滿足了個性化生產的需求，成為廣大客戶的最優選擇。專業化機床的快速發展反映了全球機床業在市場定位、服務理念方面所發生的深刻變化，同時現代科技也從中發揮了巨大作用。
在加工中心和銑削領域，安田亞司達（上海）機床貿易有限公司（YASDA）的YMC 650加工中心，將在中國首次展出，是公司“不求最大只求最好”理念的又一杰作。機床具備暢銷的YMC 430所有特征和品質，3個直線軸由直線電機驅動，立柱和主軸分別采用高剛度的熱穩定對稱式框架結構和圓筒形結構，整機具有完備的機體溫度控制系統，所有軸的定位精度均小于1.0μm，是超小型精密微細加工領域不可替代的新銳利器。北京北一機床股份有限公司的XKAS2525x60五軸聯動高速高架橫梁移動龍門銑床，是最新研發首次參展的新品，用于鋁合金、鎂鋁合金等輕金屬、非金屬復雜零件以及模具的高速高精加工，工作臺尺寸6000mm×2500mm，滑枕截面尺寸500mm×500mm，電主軸轉速18000r/min，各直線軸快移速度45m/min。南京彩云機械電子制造集團有限公司的CY-126CNC數控蝸桿旋風銑床，屬國家重大專項成果，專用于汽車工業EPS轉向系統、雨刮器、電動車窗、后視鏡以及儀器儀表、電動工具、各類微電機馬達等任意頭數小模數蝸桿的精密高效加工，機床配置全自動機械手，可無人值守，加工精度可達6級。
在車削領域，南京肯邁得機床制造有限公司的SDMT50B-100雙端同時加工數控車床，主軸箱筒夾卡持工件中部并驅動旋轉，位于主軸箱兩端外側的回轉刀塔可同時加工兩端部，機床配有上下料裝置，無需人工干預，即可高效加工兩端有同軸度要求的軸類零件。
在磨削領域，哈挺中國有限公司（HARDINGE）的HAUSER H35-400坐標磨床，是目前世界上精度最高的坐標磨床，多種磨頭選項適應不同需求，新研發的靜壓主軸系統以及超大行程U軸進一步提升了機床性能，優異的剛性和強度保證機床輕松達到0.5μm的加工精度。上海機床廠有限公司的H405-AJ數控曲軸磨床，可在一次裝夾中以切點跟蹤方式實現曲軸主軸頸和連桿頸的外圓磨削，滾動軸承內裝式砂輪主軸，砂輪頭架采用靜壓導軌并由直線電機驅動。該公司還將同時展出H367數控高精度偏心軸磨床，采用同樣的隨動跟蹤磨削方式。
在齒輪加工領域，宜昌長機科技有限責任公司的YK5612D數控扇形齒輪插齒機，專用于各類汽車轉向器鼓型扇形齒輪的加工，可選配工件輔助夾緊尾座，具備工件自動粗精找正和立柱自動鎖緊功能，還能夠根據客戶要求，設計開發非線性變比鼓形和非標準齒形搖臂軸的加工程序。
在鉆削領域，山東普利森集團有限公司的ZK2102A×4四軸數控深孔鉆床，是汽車變速箱齒輪軸油孔專用加工機床，加工效率是同類產品的1.5-2倍，進給速度達60-80mm/min。機床配置專利的耐用性強和維修方便的高速大流量回轉接頭，還具有主軸切削扭矩保護、液壓油缸壓力檢測保護、冷卻供油壓力高低限保護等多重保護功能。該公司還將同時展出CK9943數控專用車床，雙軸箱，雙刀架，專用于汽車穩定桿類細長軸零件兩端的同時高效加工。
在激光加工領域，路勞曼邸有限公司的LaserSmart500激光切割機，5軸聯動，專用于PCD、CVD、MD和天然金剛石等超硬材料的輪廓、刃口、斷屑槽、激光標刻等精密加工。機床的運動根據激光加工機械運動特點進行了優化，并配有基于激光切割工藝和零件材質特點開發的具有特殊算法的軟件，實現機床高速高精控制，加工后的高質量表面不需后續拋光。
在電加工領域，沙迪克機電（上海）有限公司的K3HS超高速小孔加工機，系在中國首次展出，適用于多種金屬、超硬導電體材料初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微小孔、超深孔的連續自動加工。該機搭載的K-SMC沙迪克運動控制器能夠真實再現微細步進的最佳進給控制，因而具有2倍于傳統產品的效率和更穩定可靠的加工，機床還配有深度自動計測以及LN Assist自動編程系統，簡化了工作。
在功能部件領域，日本北川鐵工所以“多樣把握技術、豐富的加工提案”作為參展主題，將展出多種適用于不同加工領域的定制化產品，包括卡盤、NC轉臺、回轉氣/油缸、可傾轉臺、多聯虎鉗等夾持類功能部件，其中的新型卡盤具有為不同工件和不同加工階段提供相適宜夾持力的能力。
在檢測儀器領域，美國埃帝科（Adcole）作為全球唯一一家專業從事曲軸凸輪軸測量儀設計制造的公司，將展出1200-26"曲軸凸輪軸綜合測量儀，采用激光或雙光柵測量技術，對曲軸及凸輪軸的直徑、圓柱度、圓度、跳動、止推面跳動、止推面平面度/垂直度/直線度、連桿頸偏心距、同軸度、半徑、凸輪輪廓、升程速率和加速率、凸輪夾角、平行度和錐度等參數進行自動測量。直線電機驅動的測頭、一體化設計的主軸電機轉臺可使徑向測量和轉臺跳動誤差降到最低，其測量結果可與曲軸磨共享，實現自動修正。
CIMT2017內容豐富多彩、博大精深，絕非僅憑一文能夠說深說全說透，加之本文的依據僅是部分企業的申報資料及尋蹤覓跡，管中窺豹，遠非展會實境下的親歷實感，且不同視角也會有各自的聚焦。衷心歡迎業內外廣大關注和關心機床制造業發展的觀眾蒞臨參觀，機會不容錯過！我們相信，在您覽閱全球精華凝聚成果的同時，也一定能夠從中獲取很多有益于我國制造業發展的寶貴營養與財富，從而推動產業轉型升級取得不斷進步。
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（周敏森）
