數(shù)字化賦能 | 寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司
【數(shù)字化賦能】
寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司
【編者按】今年是“十四五”發(fā)展規(guī)劃實(shí)施的關(guān)鍵之年，機(jī)床工具行業(yè)十四五重點(diǎn)任務(wù)之一是：跟隨國家以數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體驅(qū)動行業(yè)生產(chǎn)方式和治理方式變革的時(shí)機(jī)，加強(qiáng)關(guān)鍵數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用；響應(yīng)國家加快推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)化工作部署，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。為了呈現(xiàn)機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及網(wǎng)絡(luò)賦能的實(shí)踐成果，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會傳媒平臺策劃組織了相關(guān)專題宣傳，集中展示企業(yè)在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面進(jìn)行的探索實(shí)踐和取得的成效。
一、企業(yè)概況
寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司，位于浙江寧波余姚，成立于2003年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“重點(diǎn)小巨人”企業(yè)等。公司集智能裝備研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體，為注塑和金屬加工行業(yè)提供自動化、智能化和數(shù)字化綜合解決方案。公司以數(shù)字化管理為基礎(chǔ)，應(yīng)用智能物流和智能倉儲，結(jié)合制造工藝，將公司工業(yè)機(jī)器人整機(jī)產(chǎn)品及輔助設(shè)備、柔性制造系統(tǒng)和數(shù)字化產(chǎn)線管理系統(tǒng)等軟、硬件設(shè)施陸續(xù)引入所服務(wù)領(lǐng)域，已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、3C、家電、日用、包裝、能源、工程機(jī)械、模具、五金工具、航空航天等各類工業(yè)場景。
二、數(shù)字化產(chǎn)品及應(yīng)用
偉立DFMS數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)
數(shù)字化時(shí)代，智能制造正日益成為現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)，而柔性制造技術(shù)作為智能制造的重要支撐，也在不斷發(fā)展和完善。偉立基于當(dāng)前業(yè)務(wù)場景和客戶實(shí)際需求，提出數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)（DFMS，Digital Flexible Manufacturing System）的概念，即通過數(shù)字化技術(shù)手段，將工業(yè)自動化技術(shù)（AT）與信息技術(shù)（IT）以及控制技術(shù)（OT）深度融合，從而對傳統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)進(jìn)行賦能提升，在產(chǎn)前智能排程規(guī)劃、產(chǎn)中操作指導(dǎo)和調(diào)度控制、產(chǎn)后分析改善等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的計(jì)劃管理和齊套制造，并對工藝執(zhí)行情況、過程質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)各要素進(jìn)行精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)真正的自動化、柔性化和智能化。DFMS系統(tǒng)與企業(yè)內(nèi)各信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫集成，打通數(shù)據(jù)壁壘，有效推動企業(yè)更快、更深的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
DFMS數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)是一個(gè)基于數(shù)字化技術(shù)的柔性加工解決方案，面向多品種小批量加工場景，可以幫助制造企業(yè)有效提高生產(chǎn)效率和降低成本。該系統(tǒng)由一組數(shù)控加工設(shè)備、物料存儲系統(tǒng)、智能搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、裝載站和數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)等組成，可按任意順序加工一組有不同工序與加工節(jié)拍的工件，能適時(shí)自主調(diào)度管理，可以自動適應(yīng)加工工件和生產(chǎn)批量變化。系統(tǒng)通過獲取ERP或MES等上端管理系統(tǒng)計(jì)劃數(shù)據(jù)，自動規(guī)劃加工任務(wù)和資源檢查，員工按照系統(tǒng)指導(dǎo)將指定工件提前裝夾在標(biāo)準(zhǔn)化的工作臺或零點(diǎn)定位托盤上，系統(tǒng)自動調(diào)度搬運(yùn)機(jī)構(gòu)將工件放入指定機(jī)床，控制刀具管理系統(tǒng)自動完成刀具交換，下發(fā)機(jī)床加工程序等完成加工。并可集成去毛刺、清洗、檢測、打標(biāo)和AGV等設(shè)備，滿足較復(fù)雜工序的多工件混線加工。通過加工設(shè)備、測量設(shè)備和工序輔助設(shè)備等的集成，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的柔性化、自動化和數(shù)字化，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
偉立DFMS數(shù)字化柔性制造系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢和價(jià)值：
（1）預(yù)先設(shè)置，不存在機(jī)床等待時(shí)間；
（2）不需要專業(yè)機(jī)床操作技能，只需掌握裝夾并在軟件上簡單操作，即可同時(shí)管理多臺設(shè)備；
（3）擁有配刀清單，實(shí)現(xiàn)刀具壽命管理和刀具自動化；
（4）數(shù)控程序在線管理，自動切換；
（5）自動排程，管理更精細(xì)，銜接更順暢；
（6）人為干預(yù)少，加工品質(zhì)穩(wěn)定；
（7）設(shè)備利用率得以大幅提升；
（8）可與MES/ERP/CAM系統(tǒng)對接；
（9）可靈活應(yīng)對小批量、改單及插單需求；
（10）占地面積小，總體投資低，應(yīng)用效益明顯。
偉立作為專業(yè)的本土自動化服務(wù)商，對比國外品牌具有明顯的價(jià)格、交期和售后服務(wù)優(yōu)勢，同時(shí)基于相同的技術(shù)理念和水平，還可以按客戶的要求進(jìn)行深度定制，以多型號多品牌混線和舊機(jī)改造等方式實(shí)現(xiàn)較優(yōu)的柔性制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
三、未來規(guī)劃及應(yīng)用前景
柔性制造系統(tǒng)具有高效滿足多品種小批量制造加工模式、有效應(yīng)對齊套制造和適配制造的優(yōu)勢。它通過快速切換生產(chǎn)、個(gè)性化定制、資源優(yōu)化利用、實(shí)時(shí)監(jiān)控與協(xié)調(diào)、模塊化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、智能檢測與調(diào)整、供應(yīng)鏈協(xié)同等手段，為現(xiàn)代制造業(yè)提供了一種高效、靈活、可靠的生產(chǎn)方式。
同時(shí)，柔性制造系統(tǒng)也在不斷發(fā)展，通過結(jié)合人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化監(jiān)控與優(yōu)化；數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)決策，為企業(yè)提供精準(zhǔn)的方向指引；模塊化與可重構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予生產(chǎn)系統(tǒng)高度的靈活性與適應(yīng)性；虛擬制造和數(shù)字孿生，助力企業(yè)在虛擬空間中進(jìn)行高效的模擬與驗(yàn)證；綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展，使得生產(chǎn)過程更加節(jié)能環(huán)保。由此可見，柔性制造模式在諸多方面展現(xiàn)出卓越的優(yōu)勢，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的市場前景。
（來源：寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司 責(zé)編：張芳麗）
